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基于PLC的工业搅拌过程控制系统设计.doc

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一、题目:搅拌控制系统的 PLC 设计 搅拌控制系统的 PLC 设计 如图所示为一搅拌控制系统,由 3 个开关量液位传感器,分别检测液位的高、 中和低。现要求对 A、B 两种液体原料按等比例混合,请编写控制程序。 要求:按起动按钮后系统自动运行,首先打开进料泵 1,开始加入液料 A→ 中液位传感器动作后,则关闭进料泵 1,打开进料泵 2,开始加入液料 B→高液 位传感器动作后,关闭进料泵 2,起动搅拌器→搅拌 10s 后,关闭搅拌器,开启 放料泵→当低液位传感器动作后,延时 5s 后关闭放料泵。按停止按钮,系统应 在当前过程完成以后(物料全部排出),再停止运行。 物料自动混合装置中电磁阀的动作,既受手动控制,又受液面传感器输入信 号的控制,如果物料混合需要加热,按动按钮 SB2,启动加热器 H 开始加热。当 温度达到规定要求时,温度传感器 T 动作(D4 指示),加热器 H 停止加热。液面位 置由 D1、D2 和 D3 指示。 1、初始状态 容器是空的,电磁阀 Fl、F2 和 F3,搅拌电动机 M,液面传感器 Ll、L2 和 L3, 加热器 H 和温度传感器 T 均为 OFF。 2、物料自动混合控制 按下启动按钮,开始下列操作: (1)电磁阀 Fl 开启,开始注入物料 A,至高度 L2(此时 L2、L3 均为 ON)时,关 闭阀 F1,同时开启电磁阀 F2,注入物料 B,当液面上升至 Ll 时,关闭阀 F2。 (2)停止注人物料 B 后,启动搅拌电动机 M,使 A、B 两种物料混合 10s。 (3)10s 后停止搅拌,开启电磁阀 F3,放出混合物料,当液面高度降至 L3 后, 再经 5s 后关闭阀 F3。 始状态。 3、停止操作 按下停止按钮,在当前过程完成以后(物料全部排出),再停止操作,回到初
二、确定系统的输入/输出点数,并选定满足系统要求的 PLC 产品 由题目要求可以确定有 7 个输入和 9 个输出,由于系统点较少,且控制任务 比较简单只涉及到延时控制,所以选用 57 - 300 系列 PLC,数字量输入模块选用 SM 321 DI 16 x 24VDC(6ES7321 -IBH02 -OAAO) ,数字量输出模块选用 SM 322 DO 16 x ReI 120/230VAC (6ES7322 一 1 HHO 1 - 0 AAO)完成控制,采用基本指令编写控 制程序。 三、建立输入/输出表及 PLC 硬件接线图 输入输出表: 编程元件 元件地址 符号 数 字 量 输 入 DC32*24V 数 字 量 输 出 DC32*24V I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 Q4.1 Q4.2 Q4.3 Q4.4 Q4.5 Q4.6 Q4.7 Q5.0 Q5.1 内部继电器和定时器列表: SB1 SB2 L1 L2 L3 B3 T F1 F2 F3 KM1 KM2 D1 D2 D3 D4 说明 启动 停止 传感器/执行 器 常开按钮 常开按钮 传感器 常开 高液位 传感器 常开 中液位 传感器 常开 低液位 常开按钮 加热 传感器 常开 温度 电磁阀 电磁阀 电磁阀 继电器 继电器 指示灯 指示灯 指示灯 指示灯 物料 A 的控制 物料 B 的控制 混合物料放出 的控制 搅拌电机 给混合物加温 高液位 中液位 低液位 指示温度 Comment Address M0.0 M0.1 M0.2 M1.0 T1 T2 Symbol 启动位标志 中液位标志 停止标志 停止标志 搅拌定时器 排空定时器 继电器 定时器 硬件接线图:
输入 SB1 启动 SB2 停止 L1 液位 L2 液位 L3 液位 SB3 加热 T 温度 I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 +24V M 四、编辑/编译 PLC 程序
五、设计心得 通过本次课程设计,我对 PLC 有了更深的认识,不仅体会到 PLC 的功能和 特点,而且还深刻了解了 PLC 的工作原理,熟悉了 S7-300 PLC 的硬件组态和梯 形图编程语言,掌握了位逻辑指令和定时器指令以及 S7 程序结构与程序设计。 在对理论的运用中,提高了我们的工程素质,在没有做实践设计以前,我们对知 道的撑握都是思想上的,对一些细节不加重视,当我们把自己想出来的程序与到 PLC 中的时候,问题出现了,不是不能运行,就是运行的结果和要求的结果不相 符合。能够解决一个个在调试中出现的问题,我们对 PLC 的理解得到加强,看 到了实践与理论的差距。
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