NX CAM 数控加工解决方案.pdf-资料库

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www.siemens.com.cn/plm/nx/cam 高效率的零件制造 NX CAM — 一种可提高零件生产速度和质量的完整解决方案 www.siemens.com/plm

NX CAM 的优势 NX™ 软件如何帮助您提高零件的生产速度和质量？ NX 的哪些优势可以改善零件生产效率？每种重要功能均可创造更多价值通过高级编程、后处理和仿真等重要功能，NX CAM 可以带来真正的改变。每个 NX 模块提供的功能非常丰富，并不仅限于您希望从典型的 CAM 软件中获得的那些标准功能。例如，除了由刀具轨迹数据驱动外，集成的机床仿真还可以由 NX 后处理器的输出来驱动。因此，NX 有助于在其 CAM 系统内实现更高的程序验证水平。 NX 用于制造 NX 在单个 CAM 系统中提供一整套 NC 编程功能与一系列集成的制造软件应用程序。这些应用程序为零件建模、工装设计和检测编程带来了便利，所有这一切都以成熟的 NX 技术为基础。您所在行业的绝佳之选很多行业都采用了 NX，它为航天、自动化、医疗设备、注塑模和冲模以及机械行业的制造业务提供经过实践检验的功能。无论您拥有一个只有少量机床的小型车间，还是具备一支由使用各种机床的制造工程师组成的庞大团队，NX 都能提供与您业务需求相契合的解决方案。制造业的领导者如果将正确的设计和制造软件与最新的控制器、机床和其他车间设备搭配使用，您就可以实现一种能为业务带来最高绩效的流程链。在高级机床控制器技术和驱动设备领域，Siemens 早已确立了自身的领导地位。这种软件与制造设备专业技术知识的结合，使我们得以开发出多种部件制造解决方案，为您提供强有力的独特优势。 2 2 2

NX CAM 的主要功能利用 NX 完成从设计到加工的流程链高级编程功能后处理和仿真集成解决方案从简单的 NC 编程到多轴加工，NX CAM 提供丰富的功能，使 NC 编程人员可以使用一个系统处理诸多任务。 NX CAM 拥有一个紧密集成的后处理系统。 NC 程序的验证分为多个层次，其中包括基于 G 代码的仿真，它使得人们不再需要独立的仿真软件包。 NX 提供多种高级 CAD 工具，它们可供 NC 编程人员用于处理各种任务，包括建立新零件的模型和直接根据三维模型数据创建结构图纸。 NX CAM 的灵活性意味着即使要求最为严格的任务也能轻松完成。易用性编程自动化基于高级特征的加工可以让编程自动化创造出更大的价值。用户能够以图形方式在系统上操作，最大限度地提高生产效率。例如，选择和移动工装的三维模型以调整刀具轨迹，是一种快速而直观的系统驱动方式。借助基于特征的加工，编程时间可以缩短多达 90%。对话框使用图形与清晰的注释来指示菜单中需要输入哪些数值。在制造方面，NX 提供随 CAM 使用的特殊应用程序，包括工装设计和检测编程模块。三维模型不必进行数据转换就可以在应用程序之间无缝地迁移。通过将 NX 连接到 Teamcenter® 软件以进行数据和过程管理，可以为扩展型零件制造解决方案打下基础。三维零件模型中用于建立表格、工装清单和 CNC 输出文件的数据无论属于何种类型，都可以得到全面的管理。 3

高级编程功能固定轴铣削高速加工在 NX 中可以成功进行高速粗加工，在控制工装负载的同时保持较高的金属切削率。 HSM 精加工操作（例如简化特征）可以产生平顺的流式切削模式，从而在高进给率下实现精加工。 NX CAM 提供广泛的规则形体和自由曲面零件 2 轴与 3 轴加工功能，从手动创建和编辑刀具轨迹，到自动执行高级切削方法，一应俱全。 • 优化的粗加工方法最大限度地提升了材料切削率，不会造成工装过载。 • 全自动残留铣削可以除去以前的操作中未切削的材料，并且避免进行气流切削。 • 丰富的精加工技术可以提供出色的表面精加工质量。 • 自动碰撞检测可以确保即使对要求最为严格的几何体也能安全地进行加工。 NX 中的摆线切削模式可以根据用户指定的标准自动防止您超出容许的切削条件。 4

5 轴加工借助 NX 中的多轴加工能力，您可以用更少的操作和设置生产出复杂的高精度零件，从而减少成本和交付时间。 • 曲率匹配技术采用连续调整的刀轴，能够最大限度地扩大工装接触面，有助于通过较大的工装减少走刀次数 • 通过自动的可变轴轮廓加工，在沿经过拔模的侧壁和其他轮廓进行切削时只需要极少的几何体选择操作凭借有效的碰撞和过切检查功能，NX CAM 支持一系列用于在复杂表面上准确定义受控多轴刀具轨迹的方法。电火花线切割 • 快速而准确的粗加工和精加工方法为加工复杂零件提供了便利，例如那些通常为航天行业加工的零件。 • 采用倾斜工装实现的 Z 层方法可以更方便地使用较短的工装，从而减少工装偏差。 • 对于多轴 HSM 精加工而言，平顺的流式简化策略是一种理想的切削方法。 NX 电火花线切割编程可以同时依据线框和实体模型进行操作，为 2 轴和 4 轴模式的切削操作提供了便利。系统提供丰富的线切割操作，包括多次走刀轮廓加工、电极丝反转和区域切削。高级 NC 编程行业的领导者 5

高级编程功能多功能机床车削 NX 为最新的多功能机床提供全面的加工能力，这些机床均支持同时进行多个轴的操作。使用图形化的显示方式，同步管理器可以跨多个通道以交互方式控制加工序列。要提高铣车复合加工的效率，对工件的在加工状态进行跟踪至关重要。NX CAM 会自动生成加工工件 (IPW)，实现了工件配置在铣削与车削两道工序之间的无缝传递。 NX CAM 提供一套完整的车削解决方案，既非常简便，可以用在简单程序中，又具有强大的功能，可以处理多轴、多刀架应用中最为复杂的几何体。NX 中的车削操作既可以使用二维零件轮廓，也可以使用完整的实体模型。它包含用于粗加工、多次走刀精加工、切槽、螺纹切削和中心线钻孔的例程。 NX 车削支持 A 轴和 B 轴工装控制。除了各种用于常见任务的丰富功能外，它还提供一种特殊的“教学模式”功能，赋予用户对于精加工和特殊切削情况的更强控制力。 6

针对特定应用的编程与使用通用功能相比，针对特定应用的软件可以显著提高 NC 编程人员的生产效率。余料加工会自动除去上次操作留下的材料，还能优化工装与零件之间的啮合情况。叶轮加工有了 NX，您可以将专业化的 5 轴 NC 编程操作用于叶盘和叶轮等复杂的多叶片旋转零件，从而减少编程工作量。同步进行的 5 轴粗加工可以让您指定诸如切削级别偏移量、驱动模式和刀轴等参数，从而高效地除去叶片之间的材料。轮毂精加工可以精确控制侧步距、切削模式和刀轨平顺化，从而创建优化的刀具轨迹。叶片精加工可以让您通过指定叶片的待切削侧以及各边缘的刀轴稳定参数来对主叶片进行精加工。导流叶片精加工可以让您对具有单个或多个导流叶片的叶轮（某些叶轮上，在主叶片之间具有较小的叶片，称为导流叶片）进行编程。通过刀轴参数可以创建优化的 5 轴刀具轨迹。 NX 叶轮加工可轻松对多叶片零件进行编程 7

编程速度提升 10 倍 8 您可以轻松地配置、添加或修改基于特征的加工操作以及如何使用简单的编辑器（加工知识库编辑器）选择这些操作。基于 PMI 的加工。 NX 可以读取产品和制造信息 (PMI)，例如公差和表面精加工。这些信息附着在模型上，是选择加工方法的依据。例如，严格的公差可能会要求采用特定的精加工流程和工具。 NX CAM 可以读取添加到 NX 设计模型的公差数据，将其用于选择正确的加工操作。这样， PMI 数据就能驱动 NC 编程和加工。编程自动化基于特征的加工 (FBM) 使用 NX 中基于特征的加工功能，您可以直接依据零件设计模型自动创建优化的机床程序。 FBM 会自动识别种类繁多的加工特征类型并为其编程，这些特征类型包括： • 规则形体 • 车削 • 电火花线切割 • 颜色和属性每个加工步骤都是根据可配置的逻辑和标准选择的，这些逻辑和标准在系统的加工数据库中接受管理（如下所示）。加工流程操作要素数据库操作 1 操作 2 操作 3 粗加工 3 半精加工 2 精加工 1

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