摩尔软件MES N2白皮书.pdf

发布时间：2022-06-01 发布人：admin 分类：说明书资料大小：1.32M 资料格式：pdf 举报版权申诉

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1.公司介绍

2.系统概述

3.系统特点

3.1.代码开源

3.2.高效集成能力

3.3.套件丰富

3.4.应用集控

3.5.智能BI

3.6.支持云化

可按公有云、私有云、混合云进行部署应用。

4.系统架构

5.应用场景

5.1.智能仓库管理

5.1.1.仓库建模

5.1.2.先进先出管控策略

5.1.3.原料仓库业务流程

5.1.4.原料仓管理

5.1.5.成品仓管理

5.1.6.盘点管理

5.1.7.库存复检管理

5.1.8.冻结管理

5.1.9.其它事务

5.2.产前管理

5.2.1.料表管理

5.2.2.替代料/禁用料管理

5.2.3.工艺流程管理

5.2.4.ESOP管理

5.2.5.产前确认

5.2.6.生产计划管理

5.3.生产管理

5.3.1.SMT生产管理

5.3.2.DIP/组装生产管理

5.4.品质管理

遵循PDCA原则，在企业内部建立完善的质量体系（IQC、IPQC、FQC、OQC），基于准确实时的数

5.4.1.首检管理

5.4.2.IPQC管理：

生产过程品质信息及时采集；支持免检、抽检、全检多种模式；支持时段、换班、投产后巡检模式，自动生产检验

5.4.3.FQC管理

送检后，系统自动通知FQC人员进行检验；FQC人员使用PDA进行取样，并将检验结果录入系统，系统自动

5.4.4.SPC制程统计分析

5.4.5.维修管理

5.4.6.维修管理

5.5.设备管理

包含设备信息、设备保养、设备点检、设备维修等功能，实现统一、完整的设备履历。通过连线及预警保障设备状

360°设备信息整合，定期点检、保养，及时的设备维修；为生产、调度等提供实时的设备状态。

1、设备台帐信息及设备当前所处的状态：可用、保养、报废等。

2、设备维保：根据历史维修方法，实现快速维修；记录保养维修内容、更换配件及原因；记录保养维修人员，时间点

3、设备校验：记录设备校验情况，包括各校验项目的实际校验值，校验工时信息等。

4、设备使用：可记录当前设备所对应生产任务的使用情况；作为保养、维修的参考依据。备品、备件使用关联、追溯

5.6.设备集成

SMT设备联机是实现质量追溯、物料防错、设备管理、预警、看板的基础。通过设备联机，获取设备机台数据，

印刷机：获取产品印刷参数等信息；

SPI：获取锡膏测厚信息；

贴片机：获取设备状态，抛料信息，生产板数等；

回流焊：获取过站信息，获取炉温数据；

AOI：获取过站信息，不良信息(点位、现象)，直通率报警。

5.7.系统集成

通过WEB SERVICE应用服务层调用第三方系统数据库访问服务。或通过中间库方式，分别将ERP、M

5.8.可视化管理

5.8.1.数据分析报表

5.8.2.首页KPI

KPI及关键数据源灵活配置；可根据不同层级人员配置不同关注的信息显示，如：

计划：计划完成率等

生产：生产进度、直通率等

品质：不良率、主要不良等

设备：OEE、利用率等

……

在办公室可以实时了解车间的相关KPI指标状况。

5.8.3.看板管理

通过在现场部署KPI看板，实现透明化、实时化，提高员工关注度。

5.8.4.打造透明仓储

虚实结合，直观可视，360度无死角；不同颜色进行信息展示和预警。

5.8.5.透明车间

车间、线体实况仿真；直观、实时掌握车间/线体/设备的生产实时状况。

5.8.6.预警管理

多级异常预警处理机制：逐级确认、逐级处理、逐级上报。建立实时过程监控、预警联动控制的机制，实现有效预

灵活配置：可对直通率、工序良率、KPI等指标，灵活配置预警方案；

实时预警：实时监控，实时预警，快速响应；

多样预警：支持邮件、看板、微信等方式预警；

6.系统价值

6.1.帮助企业实现智能制造转型升级

6.2.帮助企业建立质量追溯体系

6.3.帮助企业实现运营的“数字化、透明化”

6.4.帮助企业实现移动工厂管理

7.案例

8.总结

N2 云智造系统白皮书 N2 云智造系统白皮书 www.morewis.com 摩尔元数（厦门）科技有限公司 1 / 22

N2 云智造系统白皮书目录 1. 公司介绍............................................................................................................................................................ 4 2. 系统概述............................................................................................................................................................ 4 3. 系统特点............................................................................................................................................................ 4 3.1. 代码开源................................................................................................................................................4 3.2. 高效集成能力........................................................................................................................................4 3.3. 套件丰富................................................................................................................................................4 3.4. 应用集控................................................................................................................................................5 3.5. 智能 BI...................................................................................................................................................5 3.6. 支持云化................................................................................................................................................5 4. 系统架构............................................................................................................................................................ 5 5. 应用场景............................................................................................................................................................ 5 5.1. 智能仓库管理........................................................................................................................................5 5.1.1. 仓库建模....................................................................................................................................6 5.1.2. 先进先出管控策略....................................................................................................................6 5.1.3. 原料仓库业务流程....................................................................................................................7 5.1.4. 原料仓管理................................................................................................................................7 5.1.5. 成品仓管理................................................................................................................................8 5.1.6. 盘点管理....................................................................................................................................9 5.1.7. 库存复检管理............................................................................................................................9 5.1.8. 冻结管理....................................................................................................................................9 5.1.9. 其它事务..................................................................................................................................10 5.2. 产前管理..............................................................................................................................................10 5.2.1. 料表管理..................................................................................................................................10 5.2.2. 替代料/禁用料管理................................................................................................................10 5.2.3. 工艺流程管理..........................................................................................................................11 5.2.4. ESOP 管理.................................................................................................................................11 5.2.5. 产前确认..................................................................................................................................11 5.2.6. 生产计划管理..........................................................................................................................12 5.3. 生产管理..............................................................................................................................................12 5.3.1. SMT 生产管理...........................................................................................................................13 5.3.2. DIP/组装生产管理..................................................................................................................14 5.4. 品质管理..............................................................................................................................................15 5.4.1. 首检管理..................................................................................................................................15 5.4.2. IPQC 管理：.............................................................................................................................15 5.4.3. FQC 管理...................................................................................................................................16 5.4.4. SPC 制程统计分析...................................................................................................................16 5.4.5. 维修管理..................................................................................................................................16 5.4.6. 维修管理..................................................................................................................................16 5.5. 设备管理..............................................................................................................................................16 5.6. 设备集成..............................................................................................................................................16 5.7. 系统集成..............................................................................................................................................17 5.8. 可视化管理..........................................................................................................................................17 5.8.1. 数据分析报表..........................................................................................................................17 摩尔元数（厦门）科技有限公司 2 / 22

N2 云智造系统白皮书 5.8.2. 首页 KPI...................................................................................................................................17 5.8.3. 看板管理..................................................................................................................................18 5.8.4. 打造透明仓储..........................................................................................................................18 5.8.5. 透明车间..................................................................................................................................19 5.8.6. 预警管理..................................................................................................................................19 6. 系统价值.......................................................................................................................................................... 20 6.1. 帮助企业实现智能制造转型升级......................................................................................................20 6.2. 帮助企业建立质量追溯体系..............................................................................................................20 6.3. 帮助企业实现运营的“数字化、透明化”......................................................................................20 6.4. 帮助企业实现移动工厂管理..............................................................................................................20 7. 案例.................................................................................................................................................................. 20 8. 总结.................................................................................................................................................................. 21 摩尔元数（厦门）科技有限公司 3 / 22

N2 云智造系统白皮书 1. 公司介绍摩尔元数（厦门）科技有限公司是一家国家级高科技企业，致力为中国工业的智能化和信息化提供一揽子解决方案，打造企业智慧的引擎，为中国工业注入坚强的动力。摩尔元数下设福建摩尔软件有限公司、苏州摩云智能科技有限公司等子公司，自主研发开放式云开发平台（MC），云智造系统（N2），摩尔云平台（MOREWISCLOUD）等；为客户提供智能工厂规划、云端高效协同、数据驱动智造及智能决策和智能运营的专业解决方案，为工业软件（MES）厂商和制造企业提供开源的快速开发平台及方案支持。主要业务：  提供智能制造整体解决方案  提供工业软件快速开发平台  构建共享模式的工业互联网平台 2. 系统概述 N2云智造系统（新一代智能型MES系统）是基于摩尔自主知识产权的MC高效能云开发平台，由统一的工厂建模和可定制的业务流程来驱动引擎的智能制造运营管理解决方案与企业信息整合平台。系统将大数据、全方位追溯、制造现场可视化、智能物流、商业智慧、精益思想等新技术及理念与企业的制造管理相结合，既兼顾系统的灵活性及运行效能，又能有效降低用户的总体拥有成本，帮助客户改善整体质量、成本、效率，从而协助制造企业创造长期竞争力，迈向智能制造。 3. 系统特点 N2云智造系统是基于摩尔MC云开发平台，整合自动化和控制技术，集成企业信息化体系，简单高效的工厂及业务构建，直观便捷的物流及生产仿真，智慧的预警及联动控制，融合精益思想和先进技术理念的智能型MES云智造系统，具体表现为： 3.1. 代码开源应用源码完全开放，按行业套件方式归集，变化和定制简单高效。 3.2. 高效集成能力集成丰富的接口协议，整合多种接入方式，包括系统与硬件。 3.3. 套件丰富摩尔元数（厦门）科技有限公司 4 / 22

整合数百家行业标杆经验，按行业套件归集，如电子、机加、注塑、新能源等。 N2 云智造系统白皮书 3.4. 应用集控支持多组织权限细分，满足集团集中管控的需要。 3.5. 智能BI 集成强大的 BI 设计器，支持复杂的报表、看板、大屏等的快速制作 3.6. 支持云化可按公有云、私有云、混合云进行部署应用。 4. 系统架构 N2 云智造系统架构如下 5. 应用场景 5.1. 智能仓库管理摩尔元数（厦门）科技有限公司 5 / 22

N2 云智造系统白皮书 5.1.1. 仓库建模系统可支持多仓库管理模式： 1 区域——定义仓库内部的作业区域； 2 区位——按功能进行划分：存储区、收货区、发货区等； 3 货位——具体存放物料的位置，允许混放混批等精细化管理； 4 容器——支持灵活的容器管理与跟踪，提高储位管理的精细度与准确度。 5.1.2. 先进先出管控策略多维策略管控，保障产品品质——通过系统策略管控，严格 FIFO 管理；系统防呆管控，降低对仓库人员的经验要求。 1 存货策略，可按：物料类别、物料代码、供应商、客户、批次进行存放策略管理，同时扫描库位时会有防呆提示。 2 捡货策略，可按照：先进先出(生产日期)、先进先出(入库日期)、散货先出、按订单、按版本、同时设定优先层级执行摩尔元数（厦门）科技有限公司 6 / 22

N2 云智造系统白皮书 5.1.3. 原料仓库业务流程 5.1.4. 原料仓管理无纸作业，准确高效。具体表现为如下几点： 1 条码打印物料条码，根据企业物料追溯管控的精细度不同，可配置不同包装层级的标签（个体/批次）： a. 灵活追溯、高效协同的标签打印平台：最小包装标签——为所有物料的最小包装做上唯一条码标识。外箱标签——给物料包装的外箱做上条码标识，可使物料入库扫描工作变得更轻松。 b. 供应商远程打印：供应商统一按要求打印标签——实现批量快速收料、供应商送货信息早知道。 2 高效的收料清点 a. 同步 ERP 系统采购计划的品号、规格、进货单号等信息到 MES，供应商在 MES 模块中预约送货，并在收料看板上体现。 b. 供应商提前贴打条码，允许在收料清点时重新打印入库标签（实数）。 c. 仓管员根据收料看板安排收料计划，供应商物料送达后，仓管员按进货单进行清点作业。摩尔元数（厦门）科技有限公司 7 / 22

N2 云智造系统白皮书 d. 清点完将物料送到待检区，系统将在 IQC 检验看板上显示或邮件，通知 IQC 人员进行检验。 3 快速的 IQC 检验 a. 物料清点完成后，系统会通过 IQC 检验看板或邮件通知 IQC 人员进行检验。 b. IQC 人员使用 PDA 进行取样后，系统将自动产生 IQC 检验表，IQC 人员将检验结果录入系统，系统将根据已设定好的检验标准自动判定检验结果。 c. 检验结果将通过收料看板及邮件通知仓管人员，根据检验结果对物料进行入库或退库处理。 4 上货、拣货目视化指引集成智能货架，货架亮灯指引，通过 PDA 扫描，无需分类，随机空位存放上货；拣货目视化亮灯指引，高效、便捷。 5 备料交接，FIFO 管控 a. 同步 ERP 领料单信息到 WMS，同时将信息显示在备料看板上。 b. 仓管员选择备料单据，通过 PDA 指引，扫描物料条码进行备料。 6 齐套管理物料齐套分析，库存锁定，减少停线。 a. 对工单物料进行齐套分析——产前物料确认，减少停线机率。 b. 对齐套工单物料进行锁定/解锁——齐套物料锁定，避免其它工单挪用。 7 JIT 供料通过 SMT 设备联机，实时获取物料消耗情况，自动低位预警，实现 JIT 供料。 a. 设备对接，系统预警，无需作业人员巡线，干预。 b. 亮灯指引，快速接、续料，高效作业。 c. 接续料系统检验、防错。 d. 取消线边仓，减少线边物料堆积，降低安全库存，减员增效。 8 退料管理通过 SMT 设备联机，自动获取物料剩余数量，扫描自动生成新标签，快速退料： a. 设备联机，自动获取物料数量，无需大量人工进行退料清点作业。 b. 扫描后，自动生成新标签、粘贴，完成退料。 5.1.5. 成品仓管理 1 包装管理可针对不同客户、产品进行标签模板自定义；可多层级实时在线关联打印外箱标签，实现产品的快速清点和交接。 a. 灵活的条码规则配置功能。 b. 最多可设定三个包装层级，信息关联，快速清点、交接。 c. 支持打印标签模板自定义。 d. 支持条码在线自动打印或离线打印方式。 e. 装箱清单自动打印功能。 f. 支持有/无产品条码 SN 的包装作业。摩尔元数（厦门）科技有限公司 8 / 22

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