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工业工程整体解决方案
工业工程整体解决方案
工业工程整体解决方案
IEIC. 2007.10
IEIC. 2007.10
IEIC. 2007.10
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©©©
2007 . IEIC,
2007 . IEIC,
2007 . IEIC,
保留所有权利
整体方案
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整体方案
整体方案
• 一般说来,工业工程整体解决方案包含以下内容.
1.IE
1.IE
1.IE
导入导入导入
2.IE
2.IE
2.IE
调研调研调研
3.IE
3.IE
3.IE
推行推行推行
4.IE
4.IE
4.IE
总结总结总结
5.5.5.
服务与支持
服务与支持
服务与支持
成效评估
成效评估
成效评估
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成本与效益
成本与效益
成本与效益
• 任何系统推行主要目的,基本都以降低成本,提高效益和竞争力为基调.
• 降低成本,,,
提高效益的IEIEIE
途径
成本效益
- 推行标准工时,减少多余工位和人员,降低人员成本;
- 实行产能规划,提高及时交货率,减少销售损失;
- 执行资源规划,提高资源利用率,增加附加价值;
- 使用动作分析,进行动作优化,提高生产能力;
- 推行SPC,稳定品质,降低不良率,减少品质成本;
- 应用OEE,提高设备利用率,提高产能,降低废品率;
- 执行5S,协助物流通畅,提高生产率;
- 建立培训机制,规范化IE作业指导书,提高优率;
- 建立IE工作备份机制,打破工作垄断和防止技术断层或流失.
成效评估
成效评估
成效评估
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成本与效益
成本与效益
成本与效益
• 整体图解如下所示:
在推行工业工程的同时,,,
不同于ERPERPERP
基本谈不上伤筋动骨,,,
因而见效很快,,,
也为ERPERPERP
打下了坚实的基础...
基本上是对企业运营基础的一次大梳理...
推行过程中的结构重整,IE,IE,IE
推行是建立在现有基础的有条理整理之上的,,,
SPC,
推行SPC,
SPC,
SPC,
推行SPC,
SPC,
稳定品
稳定品
质,,,
降低不良率,,,
降低不良率,,,
质,,,
减
减
少品质成本;;;
少品质成本;;;
推行标准工时,,,
推行标准工时,,,
减
减
少多余工位和人
少多余工位和人
员,,,
降低人员成本;;;
员,,,
降低人员成本;;;
建立培训机制,,,
建立培训机制,,,
规
规
范化IEIEIE
范化IEIEIE
作业指导
作业指导
书,,,
书,,,
提高优率;;;
提高优率;;;
动作分析
SPCSPCSPC
标准工时
IEIEIE
OEEOEEOEE
5S5S5S
作业指导书
使用动作分析,,,
使用动作分析,,,
行动作优化,,,
行动作优化,,,
生产能力;;;
生产能力;;;
进
进
提高
提高
应用OEE,OEE,OEE,
应用OEE,OEE,OEE,
备利用率,,,
备利用率,,,
能,,,
能,,,
提高设
提高设
提高产
提高产
降低废品率;;;
降低废品率;;;
执行5S,5S,5S,
执行5S,5S,5S,
通畅,,,
通畅,,,
协助物流
协助物流
提高生产率;;;
提高生产率;;;
IEIEIE
导入导入导入
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• 工业工程的初期导入,及其效果如何,是整个方案的基础.
A. A. A.
企业情况
• 生产
• 品质
• 工程
• 物流
• 管理
B. IEB. IEB. IE
培训
• 基础IE
• 精益生产
• 六西格玛
• IE实例
IEIEIE
调研调研调研
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• 在导入IE的同时,同步进行IE调研,此工作可由内部或外部人员协助进行.
生产
管理
物流
品质
工程
基础调研
高级IE
平台扩展
标准时间,
产能规划,
资源计划
产量及不良分布
设备情况
工作考核;
培训管理,
设备OEE,
5S/SOP作业指导书
QCC品管圈
动作分析数据直接采用
SPC数据共享
ERP基础数据互通
MES数据共享
IEIEIE
推行推行推行
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• 在企业内部推行IE是整体方案的重点及成果体现所在.
• A. IE体系建立
1. IE部门建立
2. 文件体系建立
3. 工作体系建立
• B. 硬件资源支配
1. 设备与车间
2. 仓库管理
3. 工具管理
4. 培训中心
5. 其它办公资源
• C. 软件系统应用
1.办公软件
2.工具软件
3.仿真软件
4. IE专用软件
5. 公司系统
IEIEIE
总结总结总结
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• 在可量化的基础上,进行IE总结,以评估方案实施效果,并归纳和推广成功经验.
Real planning
Skillful training
Job’s backup
Job’s
benchmarking set
up
Output
Customer
Complain
Quality
Efficiency