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SPC 控制图判异标准及异常处理方法
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控制图介绍:
控制图就是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程
是否处于控制状态的一种图形方法。根据假设检验的原理构造一种图,用于监测
生产过程是否处于控制状态。它是统计质量管理的一种重要手段和工具。
控制图的分析准则:
控制图判断异常的准则有两条:点子出界就判断异常;界内点排列不随机判
断异常。
稳态是生产过程追求的目标。那么如何用控制图判断过程是否处于稳态?为
此,需要制定判断稳态的准则。
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判稳准则:
在点子随机排列的情况下,符合下列各点之一就认为过程处于稳态:
(1)连续 25 个点子都在控制界限内;
(2)连续 35 个点子至多 1 个点子落在控制界限外;
(3)连续 100 个点子至多 2 个点子落在控制界限外。 在讨论控制图原理时,已
经知道点子出界就判断异常,这是判断异常的最基本的一条准则。为了增加
控制图使用者的信心,即使对于在控制界限内的点子也要观察其排列是否随
机。若界内点排列非随机,则判断异常。
判断异常的准则:
符合下列各点之一就认为过程存在异常因素:
(1)点子在控制界限外或恰在控制界限上;
(2)控制界限内的点子排列不随机;
(3)链:连续链,连续 9 点排列在中心线之下或之上;间断链,大多数点在一
侧
(4)多数点屡屡靠近控制界限(在 2 一 3 倍的标准差区域内出现)
(5)倾向性(连续不少于 6 点有上升或下降的倾向)与周期性。
(6)连续 14 点中相邻点交替上下。
(7)点子集中在中心线附近。(原因:数据不真实;数据分层不当)
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为了方便记忆,下面总结了控制图判异的八个准则:
1、2/3A(连续 3 点中有 2 点在中心线同一侧的 B 区外<即 A 区内>)
2、4/5C(连续 5 点中有 4 点在中心线同一侧的 C 区以外)
3、6 连串(连续 6 点递增或递减,即连成一串)
4、8 缺 C(连续 8 点在中心线两侧,但没有一点在 C 区中)
5、9 单侧(连续 9 点落在中心线同一侧)
6、14 交替(连续 14 点相邻点上下交替)
7、15 全 C(连续 15 点在 C 区中心线上下,即全部在 C 区内)
8、1 界外(1 点落在 A 区以外)
如下图所示:
其中:UCL 表示:规范上限 CL 表示:均值 LCL:规范下限
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管制图异常的处理:
1.产线工人或班组长发现 SPC 管制异常时首先;自我检查,是否严格按作业标
准(SOP 或 WI)作业,相邻作业员交叉检验;情况严重,或无法查找到原因
必须立即通知品质工程师和制程工程师。
2.品质工程师与制程工程师现场分析后,能否在较短的时间内(0.5~1 小时)
找到产生异常的原因,采用 4M1E 分析制程;如仍然无法找到根源,而且情况
严重(如:P 不良率大大超标),报告上级主管决定是否停线;品质工程师召
集相关部门开会讨论,寻找根本原因(制程、设计、材料或其它)。
3.SPC 产生异常的原因找到并实施纠正预防措施后,SPC 管制图向管制异常相反
的方向转变,说明对策有效;恢复正常生产。此过程必须严密监控。
CPK 是反映制程能力的一个重要参数:
什么是 CPK:CPK:Complex Process Capability index 的缩写,是现代企业用
于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。 制
程能力指标是一种表示制程水平高低的方法,其实质作用是反映制程合格率的高
低。 制程能力的研究在于确认这些特性符合规格的程度,以保证制程成品的良
率在要求的水准之上,可作为制程持续改善的依据。而规格依上下限有分成单边
规格及双边规格。只有规格上限和规格中心或只有规格下限和规格中心的规格称
为单边规格。有规格上下限与中 心值,而上下限与中心值对称的规格称为双边
规格。 当我们的产品通过了 GageR&R 的测试之后,我们即可开始 Cpk 值的测试。
CPK 值越大表示品质越佳。指标说明:
如 CPK≥1.33,说明制程能力较好,需继续保持;
如 1.33≥CPK≥1,说明制程能力一般,须改进加强;
如 CPK≤1,说明制程能力较差,急需改进。
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