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机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范全书.pdf
目录
机械设计制造总论
机械设计制造常用资料
常用资料
计算单位和单位换算
常用数学
机械系统的组成
动力系统
传动系统与执行系统
操纵系统和控制系统
机械设计的一般程序
机械设计的类型与基本要求
机械设计的一般程序
机械制造工艺分类与过程
机械制造工艺分类
机械制造工艺过程设计
机械制造工艺管理
工艺管理的概念
工艺管理系统
机械设计
机械设计概述
平面机构的组成原理及具有确定运动的条件
平面机构自由度的计算
机构中的摩擦、效率和自锁
机械设计中的强度
机械设计中的摩擦、磨损和润滑
机械零件的工作能力和计算准则
机械联结件设计
螺纹联结与螺旋传动
键、花键、销、形面联结和过盈配合
铆接、焊接和胶接
机械传动设计
传动设计概述
平面连杆结构与凸轮机构设计
摩擦轮传动与螺旋传动设计
带传动和链传动设计
齿轮传动设计
齿轮传动概述
直齿圆柱传动的强度计算与设计
斜齿圆柱传动的强度计算与设计
锥齿轮传动设计
齿轮的机构设计
蜗杆传动设计
机械零部件设计
机械零件的几何精度
轴承计算
轴技术
联轴器、离合器和制动器设计
联轴器
离合器
制动器
弹簧设计
现代设计方法
现代设计方法概述
创新设计技术
快速响应设计技术
智能设计
全寿命周期设计
并行设计技术
面向制造的设计
绿色产品设计技术
现代设计技术特点
机械制图
制图的基本技能与方法
制图基本知识
点、直线和平面的投影
立体平面的交线
组合体
组合体的形成方式及其平面间的过渡
组合体试图的绘制
组合体视图的阅读
具有倾斜平面的组合体视图的绘制
轴测图
轴测图的基本知识
正等轴测图
斜二等轴测图
轴测剖视图的画法
轴测草图的画法
机件常用表达方法
投影的基本知识
视图与剖视图
断面、放大图与规定画法
部件的表达方法
标准件与常用件
螺纹
常用螺纹紧固件
齿轮
键和销
弹簧
滚动轴承
零件图与装配图
零件图的作用和内容
零件图的视图选择
零件图的尺寸标注
零件上常见的工艺机构画法与零件图
零件测绘
装配图上的尺寸标注和技术要求
装配图中的零部件序号和明细表
常见的装配结构与装配体的画法
看装配图和拆画零件图
公差配合与表面粗糙度
表面粗糙度
公差与配合的基本概念
公差与配合的基本规定
公差与配合的选用及标注
形状和位置公差概述
形位公差带的定义
公差原则和公差要求及其应用简介
表面展开
平面立体的表面展开
可展曲面的表面展开
不可展曲面的近似展开
机械加工机床、夹具与刀具
机床传动原理
机床的运动
机床的传动系统
常用的传动机构
机械加工机床
车床
铣床
磨床
齿轮加工机床
钻床
镗床
数控机床
数控机床概述
数控机床的坐标系
JCS-018A型立式加工中心
数控车床和车削中心
工件在夹具中的定位与夹紧
车床夹具及作用、分类与组成
工件在夹具中的定位
工件的夹紧
机床专用夹具
车床夹具
钻床夹具
镗床夹具
铣床夹具
刀具材料
概述
高速钢
硬质合金
陶瓷
超硬刀具材料
新型刀具材料的发展方向
各种切削刀具
车刀
钻头
铰刀
铣刀
丝锥
滚刀
机械工程材料与热处理技术
金属的晶体结构与力学性能
金属的晶体结构
金属的力学性能
钢铁及其合金
结构钢
工具钢
常用铸铁
合金铸铁
低合金钢与合金钢
有色金属
铝及其合金
铜及其合金
轴承合金
非金属材料与复合材料
高分子材料概述
高分子材料
陶瓷
复合材料
钢的热处理
钢的退火与正火
钢的淬火
钢的回火
钢的化学热处理
典型零部件的热处理
齿轮的热处理
滚动轴承热处理
弹簧的热处理
机械制造工艺
铸造工艺
铸造方法分类、特点及应用
铸造工艺设计
铸件缺陷及防止措施
锻压工艺
锻压方法的分类、特点及应用
热锻
冷锻与温锻
冲压
焊接、切割与粘接工艺
焊接方法分类、特点及应用
气焊
电弧焊
电气保护焊
等离子焊
目
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目
录
第一篇 机械设计制造总论
……………………………………………………
第一章 机械设计制造常用资料
………………………………………………
第一节 常用资料
……………………………………………………………
第二节 计算单位和单位换算
………………………………………………
第三节 常用数学
……………………………………………………………
第二章 机械系统的组成
………………………………………………………
第一节 动力系统
……………………………………………………………
第二节 传动系统与执行系统
第三节 操纵系统和控制系统
………………………………………………
………………………………………………
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第三章 机械设计的一般程序
…………………………………………………
第一节 机械设计的类型与基本要求
………………………………………
第二节 机械设计的一般程序
………………………………………………
第四章 机械制造工艺分类与过程
……………………………………………
第一节 机械制造工艺分类
…………………………………………………
第二节 机械制造工艺过程设计
……………………………………………
第五章 机械制造工艺管理
第一节 工艺管理的概念
……………………………………………………
……………………………………………………
第二节 工艺管理系统
………………………………………………………
第二篇 机械设计
………………………………………………………………
第一章 机械设计概述
…………………………………………………………
第一节 平面机构的组成原理及具有确定运动的条件
……………………
第二节 平面机构自由度的计算
……………………………………………
第三节 机构中的摩擦、效率和自锁
…………………………………………
第四节 机械设计中的强度
…………………………………………………
第五节 机械设计中的摩擦、磨损和润滑
……………………………………
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第六节 机械零件的工作能力和计算准则
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第二章 机械联接件设计
………………………………………………………
第一节 螺纹联接与螺旋传动
………………………………………………
第二节 键、花键、销、形面联接和过盈配合
………………………………
第三节 铆接、焊接和胶接
…………………………………………………
第三章 机械传动设计
…………………………………………………………
第一节 传动设计概述
………………………………………………………
第二节 平面连杆机构与凸轮机构设计
……………………………………
第三节 摩擦轮传动与螺旋传动设计
………………………………………
第四节 带传动和链传动设计
………………………………………………
第五节 齿轮传动设计
………………………………………………………
第六节 蜗杆传动设计
………………………………………………………
第四章 机械零部件设计
………………………………………………………
第一节 机械零件的几何精度
………………………………………………
第二节 轴承设计
……………………………………………………………
第三节 轴技术
………………………………………………………………
第四节 联轴器、离合器和制动器设计
……………………………………
第五节 弹簧设计
……………………………………………………………
第五章 现代设计方法
…………………………………………………………
第一节 现代设计方法概述
…………………………………………………
第二节 创新设计技术
………………………………………………………
第三节 快速响应设计技术
…………………………………………………
第四节 智能设计
……………………………………………………………
第五节 全寿命周期设计
……………………………………………………
第六节 并行设计技术
………………………………………………………
第七节 面向制造的设计
……………………………………………………
第八节 绿色产品设计技术
…………………………………………………
第九节 现代设计技术特点
…………………………………………………
第三篇 机械制图
………………………………………………………………
第一章 制图的基本技能与方法
………………………………………………
第一节 制图基本知识
………………………………………………………
第二节 点、直线和平面的投影
……………………………………………
第三节 立体表面的交线
……………………………………………………
第四节 组合体
………………………………………………………………
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第五节 轴测图
………………………………………………………………
第二章 机件常用表达方法
……………………………………………………
第一节 投影的基本知识
……………………………………………………
第二节 视图与剖视图
………………………………………………………
第三节 断面、放大图与规定画法
…………………………………………
第四节 部件的表达方法
……………………………………………………
第三章 标准件与常用件
………………………………………………………
第一节 螺纹
…………………………………………………………………
第二节 常用螺纹紧固件
……………………………………………………
第三节 齿轮
…………………………………………………………………
第四节 键和销
………………………………………………………………
第五节 弹簧
…………………………………………………………………
第六节 滚动轴承
……………………………………………………………
第四章 零件图与装配图
………………………………………………………
第一节 零件图的作用和内容
………………………………………………
第二节 零件图的视图选择
…………………………………………………
第三节 零件图的尺寸标注
…………………………………………………
第四节 零件上常见的工艺结构画法与和零件图
…………………………
第五节 零件测绘
……………………………………………………………
第六节 装配图上的尺寸标注和技术要求
…………………………………
第七节 装配图中的零部件序号和明细表
…………………………………
第八节 常见的装配结构与装配体的画法
…………………………………
第九节 看装配图和拆画零件图
……………………………………………
第五章 公差配合与表面粗糙度
………………………………………………
第一节 表面粗糙度
…………………………………………………………
第二节 公差与配合的基本概念
……………………………………………
第三节 公差与配合的基本规定
……………………………………………
第四节 公差与配合的选用及标注
…………………………………………
第五节 形状和位置公差概述
………………………………………………
第六节 形位公差带的定义
…………………………………………………
第七节 公差原则和公差要求及其应用简介
………………………………
第六章 表面展开
………………………………………………………………
第一节 平面立体的表面展开
………………………………………………
第二节 可展曲面的表面展开
………………………………………………
第三节 不可展曲面的近似展开
……………………………………………
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第四篇 机械加工机床夹具与刀具
…………………………………………
第一章 机床传动原理
…………………………………………………………
第一节 机床的运动
…………………………………………………………
第二节 机床的传动系统
……………………………………………………
第三节 常用传动机构
………………………………………………………
第二章 机械加工机床
…………………………………………………………
第一节 车床
…………………………………………………………………
第二节 铣床
…………………………………………………………………
第三节 磨床
…………………………………………………………………
第四节 齿轮加工机床
………………………………………………………
第五节 钻床
…………………………………………………………………
第六节 镗床
…………………………………………………………………
第三章 数控机床
………………………………………………………………
第一节 数控机床概述
………………………………………………………
…………………………………………………
第二节 数控机床的坐标系
第三节 *+, - "#’. 型立式加工中心
第四节 数控车床和车削中心
………………………………………
………………………………………………
第四章 工件在夹具中的定位与夹紧
…………………………………………
第一节 机床夹具及作用、分类与组成
……………………………………
第二节 工件在夹具中的定位
………………………………………………
第三节 工件的夹紧
…………………………………………………………
第五章 机床专用夹具
…………………………………………………………
第一节 车床夹具
……………………………………………………………
第二节 钻床夹具
……………………………………………………………
第三节 镗床夹具
……………………………………………………………
第四节 铣床夹具
……………………………………………………………
第六章 刀具材料
………………………………………………………………
第一节 概述
…………………………………………………………………
第二节 高速钢
………………………………………………………………
第三节 硬质合金
……………………………………………………………
第四节 陶瓷
…………………………………………………………………
第五节 超硬刀具材料
………………………………………………………
第六节 新型刀具材料的发展方向
…………………………………………
第七章 各种切削刀具
…………………………………………………………
第一节 车刀
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第二节 钻头
…………………………………………………………………
第三节 铰刀
…………………………………………………………………
第四节 铣刀
…………………………………………………………………
第五节 丝锥
…………………………………………………………………
第六节 滚刀
…………………………………………………………………
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第五篇 机械工程材料与热处理技术
………………………………………
第一章 金属的晶体结构与力学性能
…………………………………………
第一节 金属的晶体结构
第二节 金属的力学性能
……………………………………………………
……………………………………………………
第二章 钢铁及其合金
…………………………………………………………
第一节 结构钢
第二节 工具钢
………………………………………………………………
………………………………………………………………
第三节 常用铸铁
…………………………………………………………
第四节 合金铸铁
…………………………………………………………
第五节 低合金钢与合金钢
………………………………………………
第三章 有色金属
……………………………………………………………
第一节 铝及其合金
………………………………………………………
第二节 铜及其合金
………………………………………………………
第三节 轴承合金
…………………………………………………………
第四章 非金属材料与复合材料
……………………………………………
第一节 高分子材料概述
…………………………………………………
第二节 高分子材料
………………………………………………………
第三节 陶瓷
………………………………………………………………
第四节 复合材料
…………………………………………………………
第五章 钢的热处理
…………………………………………………………
第一节 钢的退火与正火
…………………………………………………
第二节 钢的淬火
…………………………………………………………
第三节 钢的回火
…………………………………………………………
第四节 钢的化学热处理
…………………………………………………
第六章 典型零部件的热处理
………………………………………………
第一节 齿轮的热处理
……………………………………………………
第二节 滚动轴承热处理
…………………………………………………
第三节 弹簧的热处理
……………………………………………………
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目
录
第六篇 机械制造工艺
………………………………………………………
第一章 铸造工艺
……………………………………………………………
第一节 铸造方法分类、特点及应用
………………………………………
第二节 铸造工艺设计
……………………………………………………
第三节 铸件缺陷及防止措施
……………………………………………
第二章 锻压工艺
……………………………………………………………
第一节 锻压方法的分类、特点及应用
……………………………………
第二节 热锻
………………………………………………………………
第三节 冷锻与温锻
………………………………………………………
第四节 冲压
………………………………………………………………
第三章 焊接、切割与粘接工艺
………………………………………………
第一节 焊接方法分类、特点及应用
………………………………………
第二节 气焊
………………………………………………………………
第三节 电弧焊
……………………………………………………………
第四节 埋弧焊
……………………………………………………………
第五节 气体保护焊
………………………………………………………
第六节 等离子弧焊
………………………………………………………
第七节 电渣焊
……………………………………………………………
第八节 电子束焊
…………………………………………………………
第九节 激光焊
……………………………………………………………
第十节 压焊
………………………………………………………………
第十一节 钎焊
……………………………………………………………
第十二节 金属材料的焊接
………………………………………………
第十三节 焊接应力与变形
………………………………………………
第十四节 焊接质量检验
…………………………………………………
第十五节 切割
……………………………………………………………
第十六节 粘接
……………………………………………………………
第四章 切削与磨削
…………………………………………………………
第一节 切削与磨削方法及其设备工作精度
……………………………
第二节 车削
………………………………………………………………
第三节 钻削与镗削
………………………………………………………
第四节 铣削
………………………………………………………………
第五节 刨削、插削与拉削
…………………………………………………
第六节 磨削
………………………………………………………………
第七节 精整和光整加工
…………………………………………………
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目
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第八节 螺纹加工
…………………………………………………………
第九节 齿轮加工
…………………………………………………………
第十节 难切材料的切削加工
……………………………………………
第五章 特种加工
……………………………………………………………
第一节 特种加工的分类、特点及应用
……………………………………
第二节 电火花加工
………………………………………………………
第三节 电解加工
…………………………………………………………
第四节 激光加工
…………………………………………………………
第五节 超声加工
…………………………………………………………
第六节 快速原型制造
……………………………………………………
第七节 精密切削加工
……………………………………………………
第八节 精密磨削加工
……………………………………………………
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第七篇 机械表面处理技术
…………………………………………………
第一章 热喷涂技术
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第一节 热喷涂技术原理与特点
…………………………………………
第二节 热喷涂工艺方法
第三节 常用热喷涂材料
…………………………………………………
…………………………………………………
第四节 热喷涂技术的应用
………………………………………………
第五节 热喷涂涂层质量评定
第六节 热喷涂技术的新进展
……………………………………………
……………………………………………
第二章 电镀技术
……………………………………………………………
第一节 电镀的基本原理与工艺
…………………………………………
第二节 常用单金属电镀
…………………………………………………
第三节 合金电镀
…………………………………………………………
第四节 非金属电镀
………………………………………………………
第五节 电铸成型技术
……………………………………………………
第六节 电镀层的质量评价
………………………………………………
第七节 电镀的发展趋势
…………………………………………………
第三章 化学镀技术
…………………………………………………………
第一节 化学镀的基本原理
………………………………………………
第三节 化学镀镍基合金
…………………………………………………
第四章 电刷镀技术
…………………………………………………………
第一节 电刷镀基本原理及特点
…………………………………………
第二节 电刷镀工艺
………………………………………………………
目
录
第三节 摩擦电喷镀技术
…………………………………………………
第五章 镀膜技术
……………………………………………………………
第一节 等离子轰击渗扩处理
……………………………………………
第二节 离子镀
……………………………………………………………
第六章 高能束技术
…………………………………………………………
第一节 激光合金化
………………………………………………………
第二节 激光熔覆
…………………………………………………………
第三节 激光熔凝、激光上釉及其他激光工艺
……………………………
第八篇 机械设计制造信息技术
……………………………………………
第一章 面向 $! 世纪的信息化制造
…………………………………………
第一节 信息化制造的趋势与基本管理
…………………………………
第二节 信息化制造的结构与关键技术
…………………………………
第二章 计算机辅助设计与制造
……………………………………………
第一节 概述
………………………………………………………………
第二节 计算机辅助设计基础
……………………………………………
第三节 计算机图形软件和数据库
………………………………………
第四节 传统的数字控制
…………………………………………………
第五节 机床的数控技术
第六节 计算机数控（+,+）
第七节 直接数字控制（-,+）
第八节 数控编程及数控加工
…………………………………………………
………………………………………………
………………………………………………
……………………………………………
第三章 基于网络的设计制造
………………………………………………
第一节 计算机支持的协同工作（+.+/）
第二节 基于 01234132 的产品设计与制造
…………………………………
…………………………………
第四章 计算机辅助工艺规程
………………………………………………
第一节 计算机辅助工艺规程（+566）的基本概念
第二节 +566 与企业信息集成
第三节 制造业信息化过程中 +566 系统的作用与特点
……………………………………………
………………………
…………………
第五章 敏捷制造与虚拟制造
………………………………………………
第一节 敏捷制造（57）
第二节 虚拟制造（87）
……………………………………………………
……………………………………………………
第九篇 机械控制技术与系统
………………………………………………
第一章 控制技术概论
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………………………………………………………
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（!"&!）
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（!’))）
（!’*(）
（!’*’）
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（!’’*）
（!’’"）
（!’’%）
（!’&!）
（!’&!）
（!%(’）
（!%$!）
（!%$!）
（!%$&）
（!%*(）
（!%*)）
（!%*)）
（!%*&）
（!%#’）
（!%#&）
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