湖北省电工电子示范中心
《可编程控制器》实验指导书
主编: 陈永军
主审: 吴凌云
前言
本实验指导书是根据高等院校《可编程控制器》课程实验大纲的要求,针对天煌公
司 THPLC-1 型可编程控制器实验箱的具体配置和相应的实验项目编写的,适合于 HPLC-1
型可编程控制器实验箱的教师和学生使用。
该实验指导书在章节上共分六章。1-3 章对可编程控制器的基本情况、 基本指令、
梯形图编程规则进行了介绍。第 4 章对编程器及其应用进行了说明。考虑目前实验室还
有手持编程器、但目前广泛采用 FXGPWIN 编程软件的具体情况,对二者都进行了介绍。
第 5 章为具体的实验内容:包括“ 基本指令的编程练习”、“ 装配流水线控制的模拟
LED 数码显示控制 ”、“五相步进电动机控制的模拟”、“十字路口交通灯控制的模拟”、
“天塔之光”、“水塔水位控制”、“液体混合装置控制的模拟”、“电梯控制系统的
模拟”、“机械手动作的模拟”、“四节传送带的模拟”。第 6 章简要介绍了可编程控
制器的安装和维护。
由于水平有限,书中难免有不妥和疏漏之处,衷心欢迎老师和同学提出改进意见。
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目 录
第一章 可编程控制器简介 ............................................................................... 4
第二章 基本指令简介..................................................................................... 10
第三章 可编程控制器梯形图编程规则 ........................................................... 14
第四章 编程器及其应用 ................................................................................. 16
第五章 实验内容 ............................................................................................ 22
实验一 基本指令的编程练习 ................................................................................................ 22
实验二 装配流水线控制的模拟 ............................................................................................ 27
实验三 LED 数码显示控制.................................................................................................... 31
实验四 五相步进电动机控制的模拟 .................................................................................... 35
实验五 十字路口交通灯控制的模拟 .................................................................................... 38
实验六 天塔之光 .................................................................................................................... 42
实验七 水塔水位控制 ............................................................................................................ 45
实验八 液体混合装置控制的模拟 ........................................................................................ 47
实验九 电梯控制系统的模拟 ................................................................................................ 51
实验十 机械手动作的模拟 .................................................................................................... 61
实验十一 四节传送带的模拟 ................................................................................................ 65
第六章 可编程控制器的安装和维护 .............................................................. 70
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第 一 章 可 编 程 控 制 器 简 介
可编程控制器是采用微机技术的通用工业自动化装置,近几年来,在国
内已得到迅速推广普及。正改变着工厂自动控制的面貌,对传统的技术改造、
发展新型工业具有重大的实际意义。
可编程控制器是 60 年代末在美国首先出现的,当时叫可编程逻辑控制
器,目的是用来取代继电器,以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。
其基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制系统
的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来,控制器的硬件是标准的、
通用的。根据实际应用对象,将控制内容写入控制器的用户程序内,控制器
和被控对象连接也很方便。
随着半导体技术,尤其是微处理器和微型计算机技术的发展,到 70 年代
中期以后,已广泛地使用微处理器作为中央处理器,输入输出模块和外围电
路都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路,这时的已不再是仅有逻辑
判断功能,还同时具有数据处理、调节和数据通信功能。
可编程控制器对用户来说,是一种无触点设备,改变程序即可改变生产
工艺,因此可在初步设计阶段选用可编程控制器,在实施阶段再确定工艺过
程。另一方面,从制造生产可编程控制器的厂商角度看,在制造阶段不需要
根据用户的订货要求专门设计控制器,适合批量生产。由于这些特点,可编
程控制器问世以后很快受到工业控制界的欢迎,并得到迅速的发展。目前,
可编程控制器已成为工厂自动化的强有力工具,得到了广泛的普及推广应
用。
可编程序控制器,英文称 Programmable Controller,简称 PC。但由于
PC 容易和个人计算机(Personal Computer)混淆,故人们仍习惯地用 PLC
作为可编程序控制器的缩写。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的
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电子系统装置,专为在工业现场应用而设计,它采用可编程序的存储器,用
以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指
令,并通过数字式或模拟式的输入、输出接口,控制各种类型的机械或生产
过程。PLC 是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它克服了
继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和
灵活性差的缺点,充分利用了微处理器的优点,又照顾到现场电气操作维修
人员的技能与习惯,特别是 PLC 的程序编制,不需要专门的计算机编程语言
知识,而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式,使用户程序
编制形象、直观、方便易学;调试与查错也都很方便。用户在购到所需的 PLC
后,只需按说明书的提示,做少量的接线和简易的用户程序的编制工作,就
可灵活方便地将 PLC 应用于生产实践。
一、PLC 的结构及各部分的作用
PLC 的类型繁多,功能和指令系统也不尽相同,但结构与工作原理则大
同小异,通常由主机、输入/输出接口、电源、编程器扩展器接口和外部设
备接口等几个主要部分组成。
1、主机
主机部分包括中央处理器(CPU)、系统程序存储器和用户程序及数据
存储器。CPU 是 PLC 的核心,它用以运行用户程序、监控输入/输出接口状态、
作出逻辑判断和进行数据处理,即读取输入变量、完成用户指令规定的各种
操作,将结果送到输出端,并响应外部设备(如编程器、电脑、打印机等)
的请求以及进行各种内部论断等。PLC 的内部存储器有两类,一类是系统程
序存储器,主要存放系统管理和监控程序及对用户程序作编译处理的程序,
系统程序已由厂家固定,用户不能更改;另一类是用户程序及数据存储器,
主要存放用户编制的应用程序及各种暂存数据和中间结果。
2、输入/输出(I/O)接口
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I/O 接口是 PLC 与输入/输出设备联接的部件。输入接口接受输入设备(如
按钮、传感器、触点、行程开关等)的控制信号。输出接口是将主机经处理
后的结果通过功放电路去驱动输出设备(如接触器、电磁阀、指示灯等)。
I/O 接口一般采用光电耦合电路,以减少电磁干扰,从而提高了可靠性。I/O
点数即输入/输出端子数是 PLC 的一项主要技术指标,通常小型机有几十个
点,中型机有几百个点,大型机将超过千点。
3、电源
图中电源是指为 CPU、存储器、I/O 接口等内部电子电路工作所配置的
直流开关稳压电源,通常也为输入设备提供直流电源。
4、编程器
编程器是 PLC 的一种主要的外部设备,用于手持编程,用户可用以输入、
检查、修改、调试程序或监示 PLC 的工作情况。除手持编程器外,还可通过
适配器和专用电缆线将 PLC 与电脑联接,并利用专用的工具软件进行电脑编
程和监控。
5、输入/输出扩展单元
I/O 扩展接口用于将扩充外部输入/输出端子数的扩展单元与基本单元
(即主机)联接在一起。
6、外部设备接口
此接口可将编程器、打印机、条码扫描仪等外部设备与主机相联,以完
成相应的操作。
本实验装置选用的主机型号为三菱系列的 FXos-20MR。输入点数为 12,
输出点数为 8。为保护主机的输出、输出接口镙口和螺钉不因学生实验时频
繁的换接装拆而导致损坏,本装置设计时已将主机固定在实验面板的固定区
域,并将所有的输入输出接点用固定的接线将它们连到实验面板的固定插孔
(采用高可靠自锁紧的防转座)处,使实验的接线、插线更为简便。
二、PLC 的工作原理
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PLC 是采用“顺序扫描,不断循环”的方式进行工作的。即在 PLC 运行
时,CPU 根据用户按控制要求编制好并存于用户存储器中的程序,按指令步
序号(或地址号)作周期性循环扫描,如无跳转指令,则从第一条指令开始
逐条顺序执行用户程序,直至程序结束。然后重新返回第一条指令,开始下
一轮新的扫描。在每次扫描过程中,还要完成对输入信号的采样和对输出状
态的刷新等工作。
PLC 的扫描一个周期必经输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段。
PLC 在输入采样阶段:首先以扫描方式按顺序将所有暂存在输入锁存器
中的输入端子的通断状态或输入数据读入,并将其写入各对应的输入状态寄
存器中,即刷新输入。随即关闭输入端口,进入程序执行阶段。
PLC 在程序执行阶段:按用户程序指令存放的先后顺序扫描执行每条指
令,经相应的运算和处理后,其结果再写入输出状态寄存器中,输出状态寄
存器中所有的内容随着程序的执行而改变。
输出刷新阶段:当所有指令执行完毕,输出状态寄存器的通断状态在输
出刷新阶段送至输出锁存器中,并通过一定的方式(继电器、晶体管或晶闸
管)输出,驱动相应输出设备工作。
三、PLC 的程序编制
1、编程元件
PLC 是采用软件编制程序来实现控制要求的。编程时要使用到各种编程
元件,它们可提供无数个动合和动断触点。编程元件是指输入继电器、输出
继电器、辅助继电器、定时器、计数器、通用寄存器、数据寄存器及特殊功
能继电器等。
PLC 内部这些继电器的作用和继电接触控制系统中使用的继电器十分相
似,也有“线圈”与“触点”,但它们不是“硬”继电器,而是 PLC 存储器
的存储单元。当写入该单元的逻辑状态为“1”时,则表示相应继电器线圈
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得电,其动合触点闭合,动断触点断开。所以,内部的这些继电器称之为“软”
继电器。
FXos-20MR 编程元件的编号范围与功能说明如下表所示
元件名称 代表字母
编号范围
功 能 说 明
X
Y
M
T
C
D
输入继电器
输出继电器
辅助继电器
定时继电器
计数继电器
数据寄存器
2、编程语言
X0~X12 共 12 点 接受外部输入设备的信号
Y0~Y7 共 8 点
输出程序执行结果并驱动外部设备
M0~M511
在程序内部使用,不能提供外部输出
T0~T55
C0~C15
D0~D31
延时定时继电器,触点在程序内部使用
减法计数继电器,触点在程序内部使用
数据处理用的数值存储元件
所谓程序编制,就是用户根据控制对象的要求,利用 PLC 厂家提供的程
序编制语言,将一个控制要求描述出来的过程。PLC 最常用的编程语言是梯
形图语言和指令语句表语言,且两者常常联合使用。
1)梯形图(语言)
梯形图是一种从继电接触控制电路图演变而来的图形语言。它是借助类
似于继电器的动合、动断触点、线圈以及串、并联等术语和符号,根据控制
要求联接而成的表示 PLC 输入和输出之间逻辑关系的图形,直观易懂。
梯 形 图 中 常 用
图形符号分别表示 PLC 编程元件的
动断和动合接点;用
表示它们的线圈。梯形图中编程元件的种类用
图形符号及标注的字母或数加以区别。
梯形图的设计应注意到以下三点:
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