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基于三菱FX系列PLC控制机械手设计.doc

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PLC控制机械手设计
基于三菱 FX 系列 PLC 控制机械手设计 课程设计说明书 1
一、控制要求 PLC 控制机械手设计 控制要求:将物体从位置 A 搬至位置 B (1)动作顺序:机械手从原点位置起下移到 A 处下限位 上限位 右移至右限位 机械手下降至 B 处下限位 从 A 处夹紧物体后上升至 上升至上限位 左移至左限位(原点)为一个循环。 (2)上限﹑A 下限﹑B 下限﹑左限﹑右限分别由限位开关控制;机械手设立启动和停止开。 (3)机械手夹紧或松开的工作状态以及到达每一个工位时,均应有状态显示。 (4)机械手的夹紧和放松动作均应有 1s 延时,然后上升;机械手每到达一个位置均有 0.5s 的停顿延时,然后进行下一个动作。 (5)若机械手停止时不在原点位置,可通过手动开关分别控制机械手的上升和左移,使之 回到原点。 (6)要求循环 120 次后自动停止工作并警铃报警。 I/O 编址并画出工作框图 PLC 程序设计﹑I/O 端子接线图 二、程序设计 操作时,机械手的操作分为手动操作方式和自动循环操作方式。 1. 工件传送机械手 PLC 控制输入点分配表见表 1 表 1 工件传送机械手 PLC 控制输入点分配表 名称 上限位行程开关 下限位行程开关 左限位行程开关 右限位行程开关 上升手动按钮 代号 ST1 ST2 ST3 ST4 SB1 2 输入点编号 X0 X1 X2 X3 X4
左移手动按钮 手动操作方式选择开关 自动循环方式选择开关 机械手启动按钮 机械手停止按钮 SB2 SA1-1 SA2-2 SB5 SB6 2. 工件传送机械手 PLC 控制输出点分配表见表 2 表 2 工件传送机械手 PLC 控制输出点分配表 名称 左移电磁阀 右移电磁阀 上升电磁阀 下降电磁阀 代号 YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 HL1 HL2 HL3 HL4 HL5 HL6 3.工件传送机械手 PLC 控制面板如图 1 所示。 4.工件传送机械手 PLC 控制接线图如图 2 所示。 右限指示灯 原点指示灯 夹紧电磁阀 上限指示灯 下限指示灯 左限指示灯 报警灯 X6 X5 X10 X11 X12 输出点编号 Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 Y10 Y11 Y12 图 1 机械手 PLC 控制面板 图 2 机械手 PLC 控制接线图 3
5. 手动单步操作程序如图 3 所示。图中上升和左移都有联锁和限位保护。 图 3 手动单步操作程序 6. 自动操作程序如图 4 所示。 图 4 自动操作程序 4
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当机械手处于原位时,按启动 X11 接通,状态转移到 S21,驱动下降 Y1,当到达下限 位使行程开关 X1 接通,状态转移到 S22,而 S21 自动复位。S22 驱动下限指示灯打开,延 时 0.5 秒后到达状态 S23。于是下限指示灯熄灭,S23 驱动 Y4 置位,延时 1 秒,以使电磁 力达到最大夹紧力。当 T1 接通,状态转移到 S24,驱动 Y0 上升,当上升到达最高位,X0 接通,状态转移到 S25。S25 驱动上限指示灯打开,延时 0.5 秒后到达状态 S26。 到达状态 S26 后,上限指示灯熄灭,机械手移到最右位,X3 接通,状态转移到 S27。 此时,右限指示灯打开,延时 0.5 秒后到达状态 S27。右限指示灯熄灭,机械手下降。下降 到最低位,X1 接通,到达状态 S29。下限指示灯打开,延时 0.5 秒后到达状态 S30,下限指 示灯熄灭。电磁铁放松。为了使电磁力完全失掉,延时 1 秒。延时时间到,T5 接通,状态 转移到 S31 上升。上升到最高位,X0 接通,状态转移到 S32。上限指示灯打开,延时 0.5 秒后到达状态 S33。上限指示灯熄灭,左移。左移到最左位,使 X2 接通,到达状态 S34。 此时,左限指示灯打开,延时 0.5 秒后到达状态 S35。到达 S35 后,左限指示灯熄灭,计数 器计数一次,返回初始状态,再开始第二次循环动作。 当计数器计满 120 次后,系统报警停止,计数器重新置零。 6
在编写状态转移图时注意各状态元件只能使用一次,但它驱动的线圈,却可以使用多次, 但两者不能出现在连续位置上。因此步进顺控的编程,比起用基本指令编程较为容易,可读 性较强。 7.系统梯形图如图 7。 图 7 系统梯形图 7
8.控制指令语句如图 8。 图 8 控制指令语句 8
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