示例 1：基于 XFEM 的金属件断裂模型 四个模型： 基于 Cohesive（内聚力）准则-弹性 基于 Cohesive 准则-弹塑性——收敛性更困难 基于 VCCT 准则-预制裂缝 基于 VCCT 准则-非预制裂缝 VCCT 不能用于塑性材料，只能用于线弹性 单位制：吨 T-毫米 mm-秒 s/N/MPa 【1】 基于 Cohesive（内聚力）准则-弹性 修改模型名称为 XFEM1-COH-ELAS 1、 部件（Part） 【part-1】2D-Deformable-shell 大概尺寸 200 绘制模型大概尺寸→设置尺寸→倒角→完成草图 面剖分，用于局部网格加密 进入 Mesh 模块 定义全局网格尺寸为 1 局部加密至 0.06 部分边采用过渡设置 加密区和远端区采用结构化划分 过渡区采用 Free，Advancing front 去选 Use mapped… 网格剖分 指定网格类型：CPE4P 2、 材料属性（Property） 【Material-1】 弹性模量 210e3 泊松比 0.3 Maxps Damage 最大主应力准则 200 Damage Evolution： Energy：BK 0.2 0.2 0.2 1.75 粘性正则化技术：1e-4 定义 section 和赋值材料 3 装配（Assembly） 直接导入部件 右侧创建参考点 RP 并新建参考点集合 Set-RP，用于输出位移反力曲线 4 分析步（Step） Step-1 类型：Static General Nlgeom：on（几何非线性） Time period：1 

Incrementation Type：Automatic 10000,0.001,1e-8,1（最大增量步数量，初始，最小，最大） Other->General -》 IA=10 Solution Controls->manage-> 点 击 可选项 Matrix Storage：Unsymmetric（非对称存储）-对计算结果稍微影响，打开矩阵更完整，结果 偏正确 修 改 默 认 控 制 参 数 Step-1->continual->specify->Time Incrementation->勾选 Discontinuous analysis 场输出，频率 1 Stress->S, Stress components and invariants Displacement/Velocity/Acceleration->U, Translations and rotations Failure/Fracture->PHILSM, Level set value phi Failure/Fracture->PSILSM, Level set value psi Failure/Fracture->SDEG, Scalar stiffness degration State/Field/Use/Time->STATUSXFE, State of xfe, element M 历程输出 Set-RP：U1，RF1 5 相互作用（Interaction） 定义裂缝：菜单->special->crack->Create…XFEM 定义接触属性为法向硬接触，切向无摩擦（根据自己需求设定） 定义右端参考点为加载耦合面 6 载荷（Load） 固定边界条件：Step-1 BC-1：底部完全约束 BC-2：参考点位移载荷 X=-0.5 7 任务（Job） 创建任务 XFEM1-COH-ELAS 多 CPU 计算 提交计算，检查问题 8 后处理（Visualization） 1） 显式云图结果 S 2） 变形放大，隐藏网格等 3） 动画显式与输出 4） 提取点位移-反力曲线 5） 插件提取裂缝信息 【2】基于 cohesive 准则-弹塑性 1 复制 XFEM1-COH-ELAS 为 XFEM1-COH-PLAS 2 修改材料参数，添加塑性参数。注意，不建议包含软化，定义软化要么导致 XFEM 无法破 裂，要么定义后没有作用。 Yield Stress Plastic Strain 0 100 200 0.01 

1 5000 3 场输出增加：PE，PEEQ 4 任务（Job） 创建任务 XFEM1-COH-PlAS 多 CPU 计算 提交计算检查问题 5 后处理（Visualization） 1）显式云图结果 S，PESQ 2）提取裂缝信息 【3】基于 VCCT 准则-非预制裂缝 VCCT 准则只能用于弹性材料，不能用于塑性材料 1 复制模型 XFEM1-COH-ELAS 为 XFEM-VCCT 2 材料属性（Property） 删除 MAXPS 中的 damage evolution 3 接触属性中增加 VCCT 准则和参数 Maximum tangential stress BK Viscosity：1e-4 0.2,0.2,0.2,1.75 4 任务（Job） 创建任务 XFEM1-VCCT 多 CPU 计算 提交计算。检查问题 5 后处理（Visualization） 显式云图结果 S 提取裂缝信息 【4】基于 VCCT 准则-预制裂缝 1 复制 XFEM1-VCCT 为 XFEM1-VCCT-INICRACK 2 部件（Part）【Part-2】预制裂缝 2D-Deformable-Wire (0,0) (0,0.1) 无需网格划分 3 材料属性（Property）完全删除 MAXPS 4 装配（Assembly） 导入预制裂缝，移动裂缝位置 5 接触属性中增加 VCCT 准则和参数 Maximum tangential stress BK Viscosity：1e-4 0.2,0.2,0.2,1.75 并指定 XFEM 裂缝的初始裂缝位置 6 任务（Job） 创建任务 XFEM1-VCCT-INICRAACK 多 CPU 计算 提交计算，检查问题 7 后处理（Visualization） 1） 显式云图结果 S 2） 提取裂缝信息 3） 对比不同方法的裂缝路径 XFEM 裂缝的面荷载施加案例（四个模型） 1） 基于 Cohesive 准则-渗流模型——PP-CB：孔压单元+内聚力模型 2） 基于 VCCT 准则-渗流模型——PP-VCCT：孔压单元+VCCT 3） 基于 Cohesive 准则-面荷载——SP-CB：裂缝面荷载+内聚力模型 4） 基于 VCCT 准则-面荷载——SP-VCCT：裂缝面荷载+VCCT 版本：ABAQUS 2017 

单位制：Kg-m-s/n/Pa 【1】==PP-CB：孔压单元+内聚力模型=== 1 部件（Part） 【Part-1】 2D-Deformable-shell 大概尺寸 200 矩形工具（-25，-25） （25,25） 完成草图 进入 Mesh 模块->定义全局网格尺寸 0.5 注意：指定网格划分方法 Quad 网格划分 指定网格类型：CPE4P 【Part-2】预制裂缝 2D-Deformable-Wire (0,-0.5) (0,0.5) 无需网格剖分 2 材料属性（Property） 【Material-rock】 弹性模量 15e9 泊松比 0.25 渗透率 1e-7 孔隙比 0.1 液体比重 9800 Maxps 注意最大主应力准则 6e6 Damage evolution—>Energy BK 6000 6000 6000 1.75 粘性正则化系数：1e-4 滤失系数 1e-14 粘度 0.001 3 装配（Assembly） 直接导入部件，移动和旋转初始裂缝位置，注意裂缝尽量避开单元节点