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Vericut数控加工仿真技术.pdf

发布时间：2022-06-03 发布人：admin 分类：说明书 资料大小：40.91M 资料格式：pdf 举报 版权申诉
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    封面
    书名
    版权
    前言
    目录
    第1章　数控加工仿真基础
    1.1　VERICUT软件介绍
    1.1.1 为什么需要数控加工仿真
    1.1.2　VERICUT软件功能介绍
    1.1.3　VERICUT软件的优势和特色
    1.1.4　VERICUT软件与CAM软件的区别
    1.2　VERICUT软件的安装
    1.2.1 安装软件
    1.2.2　配置license许可
    1.3　VERICUT软件工作界面
    1.3.1 标题栏
    1.3.2　菜单栏
    1.3.3 工具栏
    1.3.4　图形窗口
    1.3.5　信息区
    1.3.6　动画速度滑尺
    1.3.7　指示灯
    1.3.8　进程条
    1.3.9　仿真控制按钮
    1.3.10　快捷菜单
    1.3.11 定制用户工作界面
    1.4　VERICUT文件类型
    1.4.1　库文件
    1.4.2　样本文件（Sample Files）
    1.5　VERICUT的坐标系
    1.6　视图
    1.7 公差属性
    1.8　项目树
    1.8.1 项目树介绍
    1.8.2　项目树的配置
    1.9　用VERICUT仿真加工工作过程
    第2章　VERICUT相关的几何模型
    2.1　VERICUT几何模型概述
    2.1.1 组件（Component）
    2.1.2　组件类型
    2.1.3　模型（Models）
    2.1.4　组件／模型的关系
    2.1.5　组件／模型的操作
    2.2　VERICUT几何模型的定义
    2.3　操作VERICUT几何模型
    2.4　切削后的毛坯模型
    2.5　VERICUT几何模型操作应用案例
    第3章　VERICUT刀具库
    3.1 VERICUT刀具库概述
    3.2　VERICUT刀具类型
    3.2.1　铣削刀具（Mill Insert）
    3.2.2　车削刀具（Turn Insert）
    3.2.3　探针刀具
    3.2.4　螺纹刀具（Tap）
    3.2.5　水切割刀具（Water Jet）
    3.2.6　刀柄（Holder）
    3.3　VERICUT刀具库的建立流程
    3.4　创建车刀案例
    3.5　构建铣刀
    第4章　构建VERICUT机床仿真环境
    4.1　VERICUT机床仿真环境概述
    4.2　VERICUT机床类型
    4.3　VERICUT构建机床
    4.3.1　机床建模的关键概念
    4.3.2　VERICUT构建机床流程
    4.3.3　建立机床注意事项
    4.4　VERICUT控制系统配置
    4.4.1 文字格式
    4.4.2　文字／地址
    4.4.3　控制设定
    4.4.4　高级选项
    4.5　构建机床案例
    4.5.1　构建一个3轴铣的机床
    4.5.2　构建一个4轴机床
    4.5.3 使用STL模型构建一个5轴机床
    4.5.4　构建一个2轴运动的车床模型
    4.5.5　构建一个2轴运动的车铣中心
    4.6　控制系统配置案例
    4.6.1　配置一个数控控制系统文件
    4.6.2　在控制文件中设置一个条件检查
    4.6.3　在控制文件中客户化定制，控制系统输出错误信息
    4.6.4　处理子程序
    4.6.5　控制旋转设置
    4.6.6　定义移动夹具
    4.6.7　车床增加一个尾部支撑
    4.6.8　配置一个带刀库的机床
    4.6.9　创建一个托盘转换器子程序
    第5章　VERICUT刀具轨迹仿真
    5.1　VERICUT刀具轨迹介绍
    5.2　APT-CLS刀具轨迹仿真
    5.2.1　APT-CLS刀具轨迹设定
    5.2.2　APT-CLS刀具轨迹仿真工作流程
    5.2.3　APT-CLS刀具轨迹仿真应用
    5.3　G-代码模拟仿真
    5.3.1　G-代码设定
    5.3.2　G-代码变量
    5.3.3　G-代码处理选项
    5.3.4　G-代码模拟仿真工作流程
    5.3.5　G-代码模拟仿真应用
    第6章　VERICUT仿真加工过程监控
    6.1　VERICUT仿真加工过程监控概述
    6.2　仿真数控程序
    6.3　仿真状态
    6.4　仿真图表
    6.5　仿真机床偏置
    6.6　VERICUT文件汇总
    6.7　VERICUT日志
    6.8　VERICUT仿真加工过程监控应用
    第7章　VERICUT仿真加工质量检查
    7.1　VERICUT仿真加工质量检查概述
    7.2　VERICUT测量
    7.3　VERICUT自动比较
    7.4　VERICUT比较测定器
    7.5　VERICUT检查功能
    7.6　VERICUT仿真加工质量检查应用
    7.6.1　使用测量工具检查特征尺寸
    7.6.2 比较切削的毛坯和设计的模型
    7.6.2 自动比较案例2
    第8章　VERICUT切削速度优化
    8.1 VERICUT切削速度优化原理
    8.2　VERICUT切削速度优化方法
    8.2.1　恒定体积去除率切削方式优化
    8.2.2　恒定切屑厚度方式优化
    8.2.3　两种方式结合优化
    8.3　VERICUT切削速度优化流程
    8.3.1 VERICUT优化刀具库的建立
    8.3.2　调用优化库进行程序优化
    8.3.3　优化后数控程序比较
    8.4　VERICUT切削速度优化应用
    第9章　VERICUT3轴机床仿真应用
    9.1　3轴机床构建
    9.1.1　NX输出机床模型
    9.1.2　在VERICUT中建立机床模型
    9.1.3　机床设置
    9.2　定义控制系统
    9.3 刀具构建
    9.3.1　创建刀具
    9.3.2　刀具文件的保存
    9.3.3　刀具的测试
    9.4　数控程序的添加
    9.4.1　数控程序的编写
    9.4.2　数控程序的添加
    9.5　加工模型的添加
    9.6　定义加工坐标系G54
    9.7　仿真数控程序
    9.8　文件汇总
    第10章　WFL M355轴车铣仿真应用
    10.1　构建WFL M35 5轴车铣仿真环境
    10.1.1　构建WFL M35 5轴车铣仿真机床
    10.1.2　机床设置
    10.1.3　定义控制系统
    10.2　WFL M35 5轴车铣仿真实例
    10.2.1　添加刀具库
    10.2.2　添加毛坯
    10.2.3　添加程序
    10.2.4　添加G54加工坐标系原点
    10.2.5　仿真零件
    第11章　DMU50V 5轴机床仿真应用
    11.1　DMU50V 5轴仿真环境构建
    11.1.1　NX输出机床模型
    11.1.2　DMU50V 5轴仿真机床构建
    11.1.3 DMU50V 5轴仿真机床设置
    11.1.4　DMU50V 5轴仿真控制系统配置
    11.2　DMU50V 5轴机床仿真实例
    11.2.1　添加刀具库
    11.2.2　添加毛坯
    11.2.3　添加工装
    11.2.4　添加数控程序
    11.2.5　设置程序零点
    11.2.6　仿真零件
    第12章　VERICUT接口及应用
    12.1　VERICUT接口概述
    12.2　NXV接口及应用
    12.2.1　NXV介绍
    12.2.2　NXV的安装
    12.2.3　NXV界面
    12.2.4　NXV应用
    12.3　CATV接口及应用
    12.3.1　CATV介绍
    12.3.2　CATV配置与安装
    12.3.3　CATV界面
    12.3.4　CATV应用
    12.4　MCAMV
    12.4.1 MCAMV简介
    12.4.2　MCAMV配置与安装
    12.4.3　MCAMV界面
    12.4.4　MCAMV应用
    第13章　VERICUT典型仿真技术应用
    13.1　VERICUT刀具径向补偿应用
    13.2　VERICUT子程序调用
    13.3　G00线性插补和非线性插补应用
    13.4　极坐标仿真应用
    13.5　5轴转换功能仿真应用
    附录A　SINUMERIK 840D控制系统代码指令
    附录B　iTNC 530控制系统代码指令
    B.1 与刀具有关的指令
    B.1.1 与刀具有关的数据指令
    B.1.2　刀具数据指令
    B.1.3 刀具补偿
    B.1.4　三维刀具补偿
    B.1.5　用切削数据表进行加工
    B.2　与路径功能有关的指令
    B.2.1　直线路径功能
    B.2.2　圆和圆弧功能
    B.2.3　轮廓切入与切出
    B.3　辅助功能M指令
    B.4　循环程序加工指令
    B.5　子程序和程序段重复指令
    附录C　FANUC控制系统代码指令
    C.1 FANUC 0i-TB G代码指令
    C.2　FANUC 0i-MB G代码指令
    C.3　FANUC控制系统辅助功能
    C.3.1　辅助功能（M代码）
    C.3.2　第二辅助功能（B代码）
    致谢
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