2 硬件配置 以郑州烟草实验线为例来演示 PROFINET 总线的配置。 2.1 我们先新建一个选用带有 PN 口的 CPU S7-300 项目 图 1 2.2 双击图中右上角 Hardware 图标建立一个如图 2 的硬件组态。（其中变频器的 GSD 文件可从网络下载或供应商提供，提前导入硬 件这里不再详述）双击 PN-IO 设置好需要的 IP 地址(如图 3），然后点击 保存。这样硬件配置就完成了。 图 2 图 3 3 软件配置 2.1 profile 控制协议，并通过 175Z0404 网卡对 VLT5000（FC300）变频器进行初始化及控制。 

主要的功能： 1) 对变频器初始化 2) 控制启动/停止 3) 清除报警 4) 速度值给定 5) 读取变频器状态(准备好，故障报警) 6) 读取实际速度 7) 读取电机电流 8) 读取变频器温度 2.2 过程通讯字地址及用途分配如下，以 PPO4 为例： 1) 输入数据 PIW300 byte 0 and 1 STW //变频器状态字 PIW302 byte 2 and 3 MAV //变频器实际频率 PIW304 byte 4 and 5 PCD3 //电机电流，在参数 par.916 中设置 PIW306 byte 6 and 7 PCD4 //变频器温度，在参数 par.916 中设置 PIW308 byte 8 and 9 PCD5 //未用 PIW310 byte 10 and 11 PCD6 //未用 2) 输出数据 PQW300 byte 0 and 1 CTW //变频器控制字 PQW302 byte 2 and 3 MRV //变频器频率设定 PQW304 byte 4 and 5 PCD3 //未用 PQW306 byte 6 and 7 PCD4 //未用 

PQW308 byte 8 and 9 PCD5 //未用 PQW310 byte 10 and 11 PCD6 //未用 2.3 FC300 变频器内部相关参数设置为： PAR.502 =SERIAL PORT //总线模式 PAR.904 =PPO4 //数据传输格式 PAR.1200 =auto //该变频器的 IP 站址听从 PLC 分配 PAR.512 =FC profile //报文结构 PAR.916 : [1]= par.520 //读取电机电流 [2]= par.537 //读取变频器温度 （散热片温度） 另外，变频器控制端子 12 与 27 需短接，目的是使能变频器。 4 现场调试 4.1 连接好网络（要提前把硬件下载到 PLC 内部）打开 Edit Ethernet Node 4.2 输入对应变频器的 MAC 地址并指定需要分配的 IP 地址，点击 Assign 下载到变频器中。（变频器的 MAC 地址可通过变频器网卡上 贴的标签查询到） 4.3 在程序中调用变频器功能块，始能变频器。 5 基于 PROFINET 总线控制的优势 用过基于 PROFIBUS-DP 控制变频器的工程师们都有体会，那就是变频器在起停过程中有时会出现掉网，其原因就是 DP 网络的抗干扰 能力较差。而且它的通讯能力也及其有限（烟草行业一般为 187.5Kpbs），而当通讯速度达到 1.5Mbps 或更高的时候，变频器的掉网就会 时常出现，严重破坏烟草行业的正常生产，对企业造成很大经济损失。而随着自动化控制技术的发展我们要求设备运转更精确效率更高 产品指标更稳定，随之而来的就是成倍增长的数据量采集和通讯，而此时 PROFIBUS-DP 已经显得力不从心。 而基于 PROFINET 的总线控制模式符合以太网标准，作为 IEC 61158 的一部分，PROFINET 以国际以太网标准 IEEE 802.3 和快速以太网 （100Mbit/s）以及交换技术为基础。PROFINET 的特别之处在于它的如下特性：可在一根电缆上同时进行基于实时和 TCP 的通讯；用于控 制器、分布外围设备以及运动控制的实时通讯具有可伸缩性。PROFINET 因此可提供极短的响应时间，从现场层直至企业管理层均可实现 连续流畅的通讯，也可利用无线局域网进行无线通讯。 参考资料 [1] VLT Automation Driver FC 300 操作手册. 

[2] STEP7 V5.2 编程手册. [3] S7-400 硬件和安装手册. [4] Step7 V5.3 组态硬件和通讯连接. [5] 基于开放式工业以太网标准 PROFINET.