PLC自动控制技术论文.doc

发布时间：2022-06-05 发布人：admin 分类：说明书资料大小：0.08M 资料格式：doc 举报版权申诉

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技师论文：冷却水泵运行系统的 PLC 应用单位：庆铃汽车股份有限公司姓名：摘要：本论文主要针对三菱 FX2N 系列 PLC 技术在冷却水泵运行系统中的应用，根据本人在平常工作中的总结和实践经验，谈谈 PLC 与传感器在工业流程中如何实现自动控制。目录一、该车间的冷却水泵运行系统简介二、PLC 与传感器在冷却系统控制情况的选用三、按动作流程编写 PLC 程序四、对 PLC 程序进行调试五、PLC 对外控制的安装接线六、结束语

冷却水泵运行系统的 PLC 应用一、该车间的冷却水泵运行系统简介。下述内容主要以本人所在车间的冷却循环水运行系统为例。本人所在的车间于 1994 年建成投产，其间的工艺流程中的控制方式主要以交流接触器、时间继电器、中间继电器等元器件来实现，大多以点动、自锁连接运行为主。这种生产方式虽能满足工艺上的基本要求，其维修费用和在操作层面上，需投入较大的时间、人力和物力。在工业控制迅速发展的今天，其处于 90 年代初期的控制方式和设备，足显落后。所在，本人就该系统控制上的不足，谈谈如何来实现自动控制。该冷却系统由 3 台电机水泵组组成（运行 2 台，另外 1 台备用），用于焊接线的冷却循环水供应。 1、供水流程：水泵从地下水池抽水，通过管道向各条生产线供水。在管道末端设置有 1 台管道泵，管道泵出口设置有 1 台 200T 的冷却塔。在冷却塔降温后，再回流到地下水池。

2、水泵电机为 30KW 三相异步电动机，启动方式采用星-三角形降压启动，使水压提升到 0.2MPa，为焊接线供水。除电机自带的降温扇叶外，还另外配置有 3 台工业排风扇进行降温。在生产完成、关闭水泵后，降温风扇再运行 1 小时关闭； 3、采用投入式液位传感器，对冷却水池内的水位进行检测和报警，再启动补水装置； 4、在水泵启动、开始供水后约 3 分钟，启动管道泵、冷却塔降温风扇；在结束生产、关闭水泵后，关闭管道泵及冷却塔。二、PLC 与传感器在冷却系统控制情况的选用为改进该冷却水系统，从以下几点考虑： 1、对 PLC 对外控制 I/O 分配的选用； 2、PLC 选用优先考虑三菱 FX2N 系列，该产品的编程易于着手； 3、同时，为以后维修维护方面，只要有电气控制基础的维修人员也能着手维修或更改程序； 4、该产品的编程软件还带仿真功能，便于在使用之前调试。通过分析：从 PLC 的 I/O 需求考虑，选用 FX2N-32MT 型的 PLC，该产品的输入输出点各为 16 点，足够满足对水泵、管道泵、风扇等点位控制要求，同时也满足 PLC 内存或在 I/O 接点控制留 10%点位的要求。FX2N 系列 PLC 的基本指令运算速度 0.08μs，足够满足使用要求。在传感器方面，投入式液位传感器采用 PY201 型，它是通过压力变阻的方式，来及时检测水位情况，当水位低于预定水位时，就发出

讯号自动补水，满足水位深度及检测要求。当传感器投入使用后，将会减少人工观察、补水的人力浪费环节，且能有效防止水池补水的不足、过补等问题。三、按动作流程编写 PLC 程序。 1、启动水泵电机组，采用星-三角降压启动（手动选择泵组） 2、启动降温风扇； 3、启动管道泵； 4、启动冷却塔风扇； 5、编拟液位传感器信号； 6、关闭信号输入，延时关闭各个执行元件。 PLC 编写说明： 1、按动水泵电机启动按钮，电机星形启动，延时一段时间，电机转换为三角接法进行运转； 2、按动电机启动时，降温风扇也随之启动；电机一旦启动，对应的冷却塔管道泵和冷却风扇也同时启动； 3、当水池的水温超过限定温度，或者水位低于限定水位，打开进水阀门，进行补水； 4、当水泵电机停止时，降温风扇延时 1 小时后再关闭； 5、只有当所有的水泵电机都停止了，冷却塔风扇和管道泵才会停止

编写的 PLC 程序如下：

四、对 PLC 程序进行调试 PLC 程序编写好以后，以 FX2N 系列 PLC 仿真软件进行调试。当对所控制流程熟悉后，看 PLC 仿真软件的动作顺序或时间动作顺序进行仿真在线修改程序，看其是否满足操作规格要求。同时，对 PLC 上传控制程序进行流程模拟。实践表明，很多编写出来的 PLC 程序虽然能在 FX2N 仿真软件上正确扫描并无误的读出来，但当上传到 PLC 机里面后，在一些逻辑顺序上 PLC 会读出错误信息。这些错误往往是应用指令或编程元件顺序上出现错误导致。所在，接线投入使用前，开展必要的流程模拟仿真调试是十分必要的。

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