ICS 21.100.20
J 11
JB
中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
JB/T 10857-2008
滚动轴承 农机用圆盘轴承
Rolling bearings----Disc bearings for agricultural machinery
2008-03-12 发布
2008-09-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布
JB/T 10857-2008
前 言
本标准的附录A和附录B为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。
本标准起草单位:洛阳轴承研究所、浙江新昌皮尔轴承有限公司、福建省永安轴承有限责任公司。
本标准主要起草人:李飞雪、樊新英、都昌兵、陈其南、蔡秉华。
本标准系首次发布。
I
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JB/T 10857-2008
滚动轴承 农机用圆盘轴承
1 范围
本标准规定了农机用圆盘轴承(以下简称轴承)的结构型式、代号方法、外形尺寸和技术条件。
本标准适用于圆盘耙(犁)等农机用轴承的生产检验和用户选型、验收。其他型式的农机轴承也可
参照使用本标准。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 272-1993 滚动轴承 代号方法
GB/T 276-1994 滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸
GB/T 307.2-2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法(ISO 1132-2:2001,Rolling bearings-
Tolerances-Part 2:Measuring and gauging principles and methods,MOD)
GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 4199-2003 滚动轴承 公差 定义(ISO 1132-1:2000,Rolling bearings-Tolerances-Part
1:Terms and definitions,MOD)
GB/T 4604-2006 滚动轴承 径向游隙(ISO 5753:1991,MOD)
GB/T 6930-2002 滚动轴承 词汇(ISO 5593:1997,IDT)
GB/T 7324-1994 通用锂基润滑脂
GB/T 7811-2007 滚动轴承 参数符号(ISO 15241:2001,IDT)
GB/T 8597-2003 滚动轴承 防锈包装
GB/T 13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带
GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢
JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
JB/T 2974-2004 滚动轴承 代号方法的补充规定
JB/T 3573-2004 滚动轴承 径向游隙的测量方法
JB/T 3574-1997 滚动轴承 产品标志
JB/T 6639-2004 滚动轴承零件 骨架式丁腈橡胶密封圈 技术条件
JB/T 6641-2007 滚动轴承 残磁及其评定方法
JB/T 7048-2002 滚动轴承零件 工程塑料保持架 技术条件
JB/T 7051-2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法
JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则
3 术语、定义和符号
3.1 术语、定义
GB/T 6930-2002确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
密封盖 seal shield
装配方式同防尘盖、密封方式同密封圈的一种密封装置。
1
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3.2 符号(见图 1~图 10)
GB/T 4199-2003、GB/T 7811-2007给出的以及下列符号适用于本标准。
A:四方孔、六角孔对边宽度
L:外圈靠油孔较近一端面至油孔中心的距离
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图1 DC…PP型 图2 DC…PP/R型
DS…PP型 DS…PP/R型
图3 DC…PPWB型 图4 DC…PPWB/R型
DS…PPWB型 DS…PPWB/R型
图5 DC…SQ-PP型 图6 DC…SQ-PP/R型
DS…SQ-PP型 DS…SQ-PP/R型
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图7 DC…SQ-PPWB型 图8 DC…SQ-PPWB/R型
DS…SQ-PPWB型 DS…SQ-PPWB/R型
图9 DC…HX-PPWB型 图10 DC…HX-PPWB/R型
DS…HX-PPWB型 DS…HX-PPWB/R型
4 代号方法
轴承代号由基本代号和后置代号构成。
4.1 基本代号
基本代号由类型代号及表示轴承外形尺寸的直径系列代号和内径代号构成。
4.1.1 类型代号
类型代号用大写拉丁字母表示,代号及其含义见表1。
表1 类型代号
类 型 代 号
DC
DS
4.1.2 直径系列代号和内径代号
含 义
外圈外表面为圆柱形的轴承
外圈外表面为球形的轴承
直径系列代号和内径代号用与其设计主参数相同的深沟球轴承的代号(见GB/T 276-1994)表示。
4.2 后置代号
后置代号按表 2 的规定。在添加保持架、材料、游隙等后置代号时,按 GB/T 272-1993、JB/T 2974
-2004 的规定。
同一轴承类型、外形尺寸差异不大的几个轴承代号相同时,在轴承代号后用符号“-”加顺序号1、
2、3……加以区别。
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后 置 代 号
含 义
表2 后置代号
内部结构
密封防尘
与套圈变形
其他特性
—
SQ
HX
-RR
-YY
-PP
WB
/R
内圈内孔为圆柱孔
内圈内孔为四方孔
内圈内孔为六角孔
双面单唇密封
双面双唇密封
双面三唇密封
宽内圈轴承(双面宽)
轴承外圈有可进行再润滑的径向通孔
注: 同一组中的代号按自上而下的顺序排列。
示例 1:
DS 2 10 -PP WB /R
轴承外圈有可进行再润滑的径向通孔
宽内圈
示例 2:
双面三唇密封
轴承内径代号
直径系列 2
外圈外表面为球形的农机用圆盘轴承
DC 2 11 SQ -PP
双面三唇密封
内圈内孔为四方孔
轴承内径代号
直径系列 2
外圈外表面为圆柱形的农机用圆盘轴承
5 外形尺寸
常用轴承的外形尺寸参见附录A。
6 技术要求
6.1 材料及热处理
6.1.1 轴承套圈和滚动体可采用符合 GB/T 18254-2002 规定的高碳铬轴承钢制造,套圈硬度为 58HRC
~63HRC,其他热处理质量应符合 JB/T 1255-2001 的规定。也可采用满足性能要求的其他材料制造。
6.1.2 密封盖的橡胶部分采用符合 JB/T 6639-2004 规定的丁腈橡胶。
密封盖的金属部分可采用符合GB/T 13237-1991规定的08Al或10优质碳素结构钢冷轧薄钢板或钢
带制造;或机械性能与其接近的其他优质碳素结构冷轧薄钢板或钢带。表面质量不低于较高级精整表面
Ⅱ组,拉延级别为普通拉延级P。钢板和钢带的形状、尺寸及公差应符合GB/T 708-2006的规定。金属
表面应进行镀锌、镀镍或磷化、氧化等表面处理。
6.1.3 轴承保持架一般采用冲压浪形保持架。也可根据用户要求,采用工程塑料保持架,工程塑料保
持架应符合 JB/T 7048-2002 的规定。
6.2 公差
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6.2.1 内圈
轴承内圈公差按表3的规定。
6.2.2 外圈
轴承外圈公差按表4的规定。
6.3 表面粗糙度
轴承配合表面和端面的表面粗糙度Ra的最大值为1.25µm,四方孔、六角孔轴承内孔表面的表面粗
糙度Ra的最大值为5µm。
轴的尺寸
∆dmp
Vdsp
a
Kia
A的公差
∆Bs
VBs
mm
四方孔
六角孔
超过 到 上偏差 下偏差
max
上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 max
表3 内圈 公差值单位为微米
—
30
30
50
0
0
–10
–12
80
0
50
a 仅适用于圆柱孔轴承。
–15
12
14
16
13
15
20
+130
+130
+150
–130
–130
–130
+130
+130
+150
0
0
0
0
0
0
–120
–120
–150
20
20
25
表4 外圈 公差值单位为微米
D/mm
∆Dmp
VDsp
超过
50
80
120
到
80
120
150
上偏差 下偏差
0
0
0
–13
–15
–18
a 仅适用于圆柱面轴承。
b 仅适用于圆柱孔轴承。
6.4 游隙
26
30
36
a
VDmp
max
13
15
18
b
Kea
25
35
40
∆Cs
上偏差
下偏差
0
0
0
–120
–150
–200
VCs
max
20
25
25
轴承的径向游隙按GB/T 4604-2006中深沟球轴承3组的规定。
6.5 残磁
轴承的残磁限值按JB/T 6641-2007的规定。
6.6 润滑及密封
6.6.1 轴承可填装符合 GB/T 7324-1994 规定的通用锂基润滑脂,填脂量约为轴承有效空间容积的
60%~80%。也可装填满足性能要求的其他润滑脂。
6.6.2 可再润滑轴承的注脂通道应通畅,经加压注脂试验应有润滑脂从内唇挤出且轴承产品压盖良好,
没有密封盖松动或掉盖现象。
6.6.3 轴承装有不可拆卸的单唇、双唇或三唇接触式密封盖,轴承的扭矩按产品图样的规定。
6.6.4 用户若要求进行泥浆试验,经泥浆试验后,轴承的要求参见 B.4。
6.7 其他
用户对轴承有其他要求时,可与制造厂协商确定。
7 测试方法
7.1 轴承公差的测量按 GB/T 307.2-2005 的规定。
7.2 轴承表面粗糙度的测量按 JB/T 7051-2006 的规定。
7.3 轴承径向游隙的测量按 JB/T 3573-2004 的规定。
7.4 轴承残磁的测量按 JB/T 6641-2007 的规定。
7.5 加压注脂试验是将轴承直立固定,注脂泵输出尖嘴对准轴承油孔,逐渐加大压力,直至轴承(两面)
密封盖内唇均有油脂挤出,停止加压,此时密封盖外径与外圈密封槽接触处应无油脂挤出。
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7.6 轴承扭矩测试是将轴承外圈固定在夹具上,外圈随夹具以 100r/min 的速度旋转 3min,内圈不动,
扭矩表水平置于插入内圈的内更换件上,待扭矩表读数稳定后读取数值。
7.7 泥浆试验参见附录 B。
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8 检验规则
8.1 轴承出厂检验的抽检项目按表 5 的规定。抽样按 JB/T 8921-1999 的规定,使用一般检查水平Ⅱ
级,主要检查项目 AQL 值为 4,次要检查项目 AQL 值为 6.5。
序号
主要检查项目
序号
次要检查项目
表5 抽样检查项目
1
2
3
4
∆dmp、Vdsp 或 A 的公差
∆Dmp、VDsp、VDmp
Kia、Kea
游隙
1
2
3
4
5
6
∆Bs、VBs
∆Cs、VCs
残磁
配合表面和端面的表面粗糙度
外观质量
标志和包装
8.2 加压注脂试验每批抽 2 套,应全部合格。
8.3 扭矩测试每批抽取 8 套,允许有 1 套不合格;扭矩试验的检验规则也可由用户与制造厂协商确定。
8.4 用户若要求进行泥浆试验,其检验规则由用户与制造厂协商确定。
9 标志
轴承的标志按JB/T 3574-1997的规定。
10 包装
轴承的包装按GB/T 8597-2003的规定。
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