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PLC实验报告集合.doc

发布时间：2022-05-30 发布人：admin 分类：说明书 资料大小：1.97M 资料格式：doc 举报 版权申诉
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    实验 1 PLC 基本指令的使用 一、实验目的 1、掌握可编程控制器的工作原理。 2、通过实验，加强学生对 PLC 逻辑顺序编程的理解，使学生能够熟练应用 三菱 PLC 的开发工具软件和软元件。 3、通过实验，学习 PLC 基本指令、定时器、计数器指令的编程与调试方法。 二、实验内容 1、用 PLC 程序实现如图所示的两台电动机的顺序联锁控制：其中常开按钮 信号 SB1、SB2、SB3、SB4 分别从 X0、X1、X2、X3 输入；常开 FR1、FR2 分 别从 X4、X5 输入，KM1、KM2 分别由 Y0、Y1 控制。采用基本指令的编程。
    2、汽车转弯灯的控制：定时器编程。 3、交通灯的分时管理：多个定时器的编程。
    PLC 实验 2 一、实验目的 通过对生产工艺控制要求的 PLC 编程调试训练，学习掌握灵活应用 PLC 基 本指令和定时、计数指令的梯形图编程方法。 二、实验内容 1、物料搅拌 实验要求：采用非步进指令，根据题目要求设计编制 PLC 梯形图程序，并仿 真调试，使程序运行达到题目要求。
    液体A Y1 阀门A X3:起动按钮 X4:停止按钮 液体B Y2 阀门B 上限位 X1 中限位 X0 下限位 X2 Y3 阀门C M Y0 初始条件：容器空，液位传感器 X0＝X1＝X2 ＝0 各阀门关闭：Y1＝Y2＝Y3＝0。 X3、X4 为起动、停止按钮。 起动时，打开阀门 A； 当中限位动作时，关闭 A 同时打开 B； 上限位动作时，关闭 B。起动 M 搅拌液体； 60 秒后停止搅拌并打开阀门 C； 当下限位传感器复位（X2＝0）时再过 5 秒关 闭 C。 若无停止信号则进入下一循环，并在循环 10 次后（包括首次）停止工作。 若有停止信号则完成本循环后才停止工作。
    2、物料装卸 实验要求：采用非步进指令，根据题目要求设计编制 PLC 梯形图程序，并仿 真调试，使程序运行达到题目要求。 料斗 Y0 Y2 起动 X0 Y1 Y3 X2 卸载定位 装载定位 X1 X0 为起动兼方式选择开关，X0 由断（0）变通（1）时起动装卸过程； 若 X0 保持接通则过程循环进行，X0 随后断开，则执行 1 次装卸。 装卸过程许可进行初始条件：小车在原位（X2＝1）、Y3＝0，X0＝1。 装卸过程：小车右行（Y0＝1）至 X1 动作（X1＝1）停止（Y0＝0）； 装料（Y2＝1，定时 60 秒，时间到停止装料 Y2＝0）； 小车左行返回（Y1＝1）至 X2 动作（X2＝1）停止（Y1＝0）； 卸料（Y3＝1，定时 50 秒，时间到停止卸料 Y3＝0）； 方式判断：X0＝1 则循环，X0＝0 则停止。
    实验四 大小球分选实验 一、实验目的 通过实验学习掌握 PLC 步进指令的工作特点和编程方法。 二、实验内容 （1）设工作前装置在原位：右、上，X1＝X4＝1、Y4＝0。 （2）当 X0＝1 时，起动分选，X0＝0 时只要装置不在原位就完成本次分选后 会原位停止。 （3）起动后若有球则开始分选，否则在原位等待； （4）分选开始时 Y1＝1 起动装有电磁铁的液压活塞下移 3 秒后 Y1＝0，大球 时活塞被球顶住，X5 不动作；小球时活塞可下移到使 X5 动作。 （5）定时到则起动电磁铁 Y4＝1 将球吸起； （6）Y0＝1 带球升起到 X4 压下停止上升； （7）接通 Y2 起动电机 M 使球右行； （8）大球时至 X2 压下右行停止，否则至 X3 压下停止； （9）随后 Y1＝1 下降至 X5 压下，Y1＝0，Y4＝0 将球放下；等待 2 秒后回 升、返回原位。
    三、实验要求：采用步进编程方式编制 PLC 程序。 00 0 10 1 11
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