经典产品分析:西门子 Preactor APS 解
决方案
SIMATICIT 套件 APS 高级计划排程系统,它是基于有限能力约束及所见即所得的
高级计划排程系统-Preactor。(西门子 2013 年并购原英国知名 APS 厂商)
针对极耗人力、时间的人工排定计划,原始而又效率低下的生产计划传递方式等
计划与排产体系现状,构建基于约束理论的 APS 高级计划排程系统。实现精确一
键排产,进行多重运算,从成千上万可行性方案中选择最优,并自动分解到人、
机,避免因插单、过程异常导致计划无法实现,进而致使汁划难以调控的现象。
Preactor APS 包括 AP(Advanced Planning)和 AS(Advanced Scheduling)系统。
AP 是高级计划系统,AS 是高级排产系统。
Preactor 的 AP 高级计划作为一个主生产计划系统,它弥补了市场需求和 MRP 系
统之间的空白。对于需求不稳定的企业而言,面向订单或库存的生产方式使得他
们需要一个系统来协助平衡能力与负荷或计划量和库存。 Preactor 提供一整套
计划工具.这个工具有简便的电子表格和交互性图表,可以让用户更全面地控制
结果。
Preactor 适合处理大量数据,支持约束条件、并能提供一个根据场景执行各种模
拟计算的环境,以协助企业制定更符合实际的生产计划。
Preactor 的 AS 高级排程提供对车间工序级别的详细排产,实现各工单在不同设
备、工位的自动化排产,并优化排产结果。同时 AS 提供各种算法及自定义算法,
使得详细排产能依据不同企业的特定需求建立定制化的排产逻辑。
通过 Preactor 的智能自动计划排产,可使用户达成如下效果:
-更高的资源利用率。
-订单交期计算,并提高及时交付率。
-定义和管理订单优先级,实现快速的插单、撤单等处理。
-在计划排产模型中快速实现资源设备约束。
-排产结果可视化、透明化。
-允许对各种假设条件的快速尝试。
-实现工作清中输出,指导现场作业。
1、Preactor APS 与其他系统的集成
PreactorAP 从 ERP 或者外部输人获取销售订单、预测、库存、BOM 数据,根据
产品产能、产品制造模式 MT0(Make to Order)或者 MTS(Make to Stock)产生
主生产计划;Preactor 将主生产计划上传给 ERP,ERP 运行 MRP 后形成采购订单、
生产工单,ERP 再将销售订单、采购订单、生产工单传送给 Preactor AS 高级排程,
Preactor AS 考虑物料约束、人员约束等各项约束,并按照工厂实际的排产最优规
则对设备进行精细排产;将排产结果下发给 MES,并且指导物料供应。
2、Preactor AP(Advanced Planning)高级计划系统
Preactor 计划模式根据销售、预测和现有的库存,按照产品是基于 MTO 或者 MTS
的制造模式,在支持产能有限约束或者产能无限以及支持主备线产能限制多种模
式下运行生成主生产计划(MPS)。
应用它可以满足:
-根据企业的计划需求、产品要货时间或者安全库存制定粗生产计划。
-考虑产能负荷,支持主、备线能约束,支持外协处理。
-支持计划锁定,满足计划严谨性。
-可视化的库存水平和库存预警信息。
-可配置的最小库存、安全库存、动态库存,直接改善库存水平。
3、Preactor AS(Advanced Scheduling)高级排程系统
使用甘特图进行工单的详细排产,在排产过程中考虑多种约束,比如物料约束、
人员约束、空间约束、模具约束等。
排产规则具有高度可配置性和定制化。
应用它可以满足:
-考虑物料约束,保证排产在生产过程中可执行性。
-考虑产品交期的优先级,最大限度地保证交期,提高客户满意度。
-支持冻结功能和插单功能,既保证排产计划的顺利进行,又保证紧急情况的快
速处理。
-支持多维度考虑换线,节省换线时间,提高生产效率。
-提供原材料的库存水平清单,推动采购计划。
-提供成品的库存水平清单,最大限度地降低库存。
4、使用 Preactor APS 的收益
从宏观角度来说,使用 Preactor 可以:
-提高计划和排产效率。
-提高生产效率,使资源使用最大化。
-改善供应链:
-提高客户满意度
从微观的角度来说,使用 Preactor 可以:
-实现 AP 高级计划生成粗能力排产(取代 ERP 的无约束计划),根据 BOM 展开
计划下的各车间工序零部件的生产计划。
-AS 高级排程生成详细排产计划下发给 MES(需要 MES 支持),同时 MES 向 AS
反馈实际执行进度,以便 AS 能及时修正计划与实际的偏差。
-排产结果除下发给车间外,同时可用于支持供应商供货,比如用于指导材料等
的采购与送货。
-实时、准确的排程优化了制造资源的利用。
-缩短生产制造周期,为用户节约了成本。
-减少生产提前期。
-降低在制品库存,提高对物料采购时间节点的控制能力。
编者按:
现随着数字化工厂、智能制造及工业 4.0 的持续推进,APS 又再次被推到风口浪
尖。APS 高级计划排程系统当仁不然的被当数字化工厂、智能制造的关键系统。
再精致的 CPS(网络信息物理融合系统),也需要供应链计划 SCP 的指挥系统 APS
的支撑,故 APS 已然是智能制造的标配。
面对多品种小批量个性定制并达到大规模定制的复杂系统,复杂因素下的集中优
化已被分而治之即分布式优化。故云计算、雾计算、边缘计算通过先进的语义通
讯达到集中与分散智能的协作。即 SCP、APS、CPS、PCS 的松耦合集成。随着工
业 CPS 平台的成熟,真正的智能制造分布式多智能体范式就可实现,智能的满足
客户服务。
随着 AI 人工智能在工业的深入应用,使得 APS 模型算法可以自我完善,并能自
适应的制造中的高度柔性,真正做到自主、分布的系统智慧自治。
当然,一个计划部门的计划指挥系统 APS 运作卓越,还需要的企业全方位的合作
与协同。
参考资料:
《智能制造之路》 陈明 梁乃明编著 P189、P250
《APS 走向实践》 蔡颖编著