PC-dmis 精华贴.pdf

发布时间：2022-06-01 发布人：admin 分类：说明书资料大小：1.44M 资料格式：pdf 举报版权申诉

qq_31783509-9157705-4744302542976162776.pdf-第1页.png

第1页 / 共58页

qq_31783509-9157705-4744302542976162776.pdf-第2页.png

第2页 / 共58页

qq_31783509-9157705-4744302542976162776.pdf-第3页.png

第3页 / 共58页

qq_31783509-9157705-4744302542976162776.pdf-第4页.png

第4页 / 共58页

qq_31783509-9157705-4744302542976162776.pdf-第5页.png

第5页 / 共58页

qq_31783509-9157705-4744302542976162776.pdf-第6页.png

第6页 / 共58页

qq_31783509-9157705-4744302542976162776.pdf-第7页.png

第7页 / 共58页

qq_31783509-9157705-4744302542976162776.pdf-第8页.png

第8页 / 共58页

文本预览

编号 1 主题关于短基准同轴度的测量 PC-DMIS论坛精华贴（一）内容大类评价子类同轴度一端对另一端的同轴度吗？如果是，基准太短，可采用建立公共基准的方法：分别测量两端对公共基准的同轴度关于两个相邻较远的短基准轴线的同轴度测量这样的问题经常碰到。我采用了以下几种方法测量解决： 1、当基准元素是孔时，可插入配合间隙较为合适的心棒，以延长基准轴线的实测长度； 2、采用建立公共基准轴线的测量方法，模拟专用心棒进行检测的方式，分别测量两圆柱对公共轴心线的同轴度； 3、在基准圆柱表面内测量更多的点，以加大基准轴线计算的信息量，使系统确定最大内接圆或最小外接圆时有更充足的表面形状信息。请问：在分别测量两圆柱对公共轴心线的同轴度后，怎么评判数据？是将两数据相加，还是以相对较大的数据为最终评判数据？取两端测量结果最大值为最终结果。对于公共基准轴线我有个疑问：如果两个小圆柱相对公共基准轴线的同轴度分别为0.05和0.06，但实际偏向方向却是相反的，这样是不是2个小圆柱的同轴度是相加的0.11。选比较大的作为最大同轴度误差但如果考虑该产品的实际应用，该产品 1/是以中间大圆柱作为运转轴，2端的小圆柱在实际使用中的相对大圆柱的同轴度误差，选比较大的作为最大同轴度误差，是代表该产品的误差的。 2/以2端的小圆柱作为运转轴，那么这样工作的同轴度误差要小于，2个小圆柱相对大圆柱的同轴度误差的大的那个同轴度误差值。也就是说大如果图纸要求两边孔分别对公共基准的同轴度,则输出结果各输各的,是其测量结果对基准距离的2倍。如果是因为短基准而采取两圆对公共基准的同轴度时,采用测两圆对公共基准轴心线时其测量结果对基准距离较大值的2倍。关于公共轴心线的确定方法如下：两个孔的公共轴心线是指两孔各自被测表面长度的中点连线；假使是三个或三个以上的圆柱表面，它们的公共轴心线应该在图样上另做规定。几种测量机通常采用的同轴度测量方法：一、应用系统功能法：即测量机软件系统中自带的同轴度和同心度测量标准子程序，用户在测量时可方便地进行调用。二、极坐标测量法：这是一种类似于平台测量的检测方法，其基准元素可以通过圆柱、阶梯柱、直线以及圆/圆等测量后构造的直线获得。可以说，几乎所有用作基准元素的单一基准或组合基准都将包括在内，而被测要素则更为简单，通常情况只是圆的测量。其操作步骤如下： 1、测量单一基准轴线或公共基准轴线并用其建立第一轴（同心度测量除外）； 2、将基准轴线清零（即平移原点到基准中心）； 3、在被测元素（孔或轴）上测若干截圆（通常测两端）； 4、输出被测截圆极径（PR值）； 5、取其输出较大PR值的2倍为所测同轴度误差。三、求距法：该方法的基本原理是通过计算圆心到基准轴线距离的方法求得同轴度误差。与极坐标测量方法不同的是，被选定的基准轴线无须清零，但评定同轴度误差时同样要取计算结果中最大距离乘以2。关于两个相邻较远的短基准同轴度的测量：这是一个比较典型困扰测量机用户的问题，事实上已经证明由此单从测量数据上来看将有相当一部分工件被视为“超差品”，而那些“超差品 ”经装配实验后证明大多数没有问题。这就不得不需要引起测量机操作员的注意。分析其原因，既不是机器精度太低，也不是系统软件计算错误，主要是图样标注不妥。第 1 页，共 120 页

编号主题内容大类子类 PC-DMIS论坛精华贴（一） 2 PC-DMIS测头校验技巧两则 3 温度对检验结果有何影响 1、当基准元素为孔时，可插入配合间隙较为合适的心棒，以延长基准轴线的实测长度； 2、采用建立公共基准的测量方法，模拟专用心棒进行检验的方法，分别测量两圆柱对公共轴心线的同轴度；（参看前面公共基准轴线的建立方法和极坐标测量法）； 3、在基准圆柱表面内测量更多的点，（多用于连续扫描测头）以加大计算的信息量，使系统确定最大内接圆或最小外接圆时有充足的表面形状版主：常见同轴度有三种情况：1。单端定位，要求另一端同轴，这样的情况直接以图纸基准做基准直接评价就可以了2。两孔穿或者多孔一轴，这样的情况用公共轴线做基准比较符合实际装配情况。3。极短孔或销作为基准，这样的情况一般孔都有相应的辅助平面，平面起定向作用，而孔只起到定位作用，可以构垂直与定向平面切经过基准孔的轴线作为基 PC-DMIS测头校验技巧两则 1、在测量过程中，若要添加新的测头校验位置，而原用以校验测头的校正球已被移动怎么办？此时，只要将原已校验好的（1#）A0B0测头在新位置的校正球上再进行一下校正过程，便可进行其余新添加位置的测头校正了。 2、星形测头的校正在进行星形测头校验时，时常会发现某方位子测头不能进行校验，原因是会出现测头碰撞的现象。解决的方法是一定要将校正球的支撑方向与父测头的角度方向成平行摆放，然后按系统功能便可完成所选方向的5个测尖的自动校正了。怎样才能将“球的支撑方向与父测头的角度方向成平行摆放'' 由于标准球还没有球的摆放角度旋转功能，要想平行摆放，需要另做/找一些辅助工具，比如精密虎钳、或带螺栓的斜垫板，选择适当的角度和位置进行固定即可。 “在测量过程中，若要添加新的测头校验位置，而原用以校验测头的校正球已被移动怎么办？此时，只要将原已校验好的（1#）A0B0测头在新位置的校正球上再进行一下校正过程，便可进行其余新添加位置的测头校正了。” 请问STAR，这么做的道理是什么呢？每一个测头文件都是以T1A0B0为参考测杆，所添加的其余角度的测杆为非参考测杆。当标准球发生移动时，需要我们在新位置上、在原来的测头文件中重新校验T1A0B0的测杆，然后再继续校验新添加的（不含之前已经校验过的测杆）其他角度的测杆。如此一来，以T1A0B0的测杆为中介，将所有角度的测杆统一到了一个参考物上，实现了所有测杆补偿计算的相关统一性，即使标准球发生移动，也不会影响测量结果的精确性如果是双悬臂测机呢,它的1#测针是A0B0,不过测机自动校验时默认的是 A90B180,这样的话应该选哪个呢? 这种机器我没有看见过,不过我想应该是一样的,你可以自己做个实验啊, 实验往往是解决问题的最有效的手段,祝你好运~~! 我想这也应该是角度A0B0自动存在的原因吧。请问SUN老师，我的机器是使用单球校正测头的，如果使用双球，在机器上是完全自动校准，还是部分手动。应该是用自动的. PC-DMIS不像QUINDOS软件可以自动使用双球校正测头，如果使用双球校正，就象STAR所说的类似于标准球移位，要对双球分别定义和定位，在校正测头时要指定标准球才能校正，应该是半自动。温度是应影响测量机和检验精度的非常重要的因素。因为目前所有几何量和误差的环境温度的定义都是20度，在进行测量操作时要尽可能按照这个温度，但实际情况往往不现实，存在环境温度的变化、温度梯度的变化等等。因此测量机和被测工件在温度变化的情况下均存在不同程度的影响检验结果的因素。在这种情况下，一方面要求环境条件尽可能符合测量机制造商的要求，我认为除了温度之外，还有环境震动引起误差。同时，工件的固定方式、测量方法、工件表面特性等都会引起测量误差... 第 2 页，共 120 页测头星形测头外部环境温度

编号主题内容大类子类 PC-DMIS论坛精华贴（一）我通过一年的使用三坐标，认为测量误差最大的可能来自于测量的基准，如果选择的基准不理想，或基准就测量不准确。造成测量结果会有比较大的误差。选择的基准不理想，只能通过自己多接触产品，多了解生产、加工工序等基础知识来丰富自身的判断、选择能力来完善。基准就测量不准确，我通过测量作为基准的元素后，再用CTRL+E，自动我认为温度差的大小对保证仪器有好处，对于误差的如果对机械厂的话一般可以忽略，但测量的经验，对被测工件的放置，选取，以及测量方案上的误差是很关键的。温度对测量产生的误差必然有影响，但在实际操作不可能做得那么完善，工作忙时也要考虑工作的效率。从外面拿进来的紧急工件不可能为了恒温要等上几小时。实际测量中也要注意工件受温度的影响。还有湿度对测量误差的产生也有一定的影响操作三坐标测量机，实际上是进行精密计量，在操作的全过程中，如果任何一个环节没有注意，都会带来很大的误差。 1。首先要保证机器精度是好的，就要维护好机器，保证机器正常工作的环境条件，气源、温度、湿度、振动、地线等。 2。再者要保证测量条件，工件的温度、清洁、固定、形状等。 3。要保证操作无误，测头校正的准确性、坐标系的正确和准确等。 4。正确的测量方法和评价方法。以上各个环节中哪一个环节都可能造成比较大的测量误差。所以操作三坐标测量机与机械加工不同，有其特殊性，规律性，这些都必须有一个用星形测头测孔径正好小两个方向距离之和.例如：被测工件孔径是80. 两个方向测头长度之和是30，而评价结果是50，这是为什么？注意星形测头采点时需要逐点调用探针号。光知道换探针,别忘了换探针号. 看了上述帖子，我感到星形测头的自动校验问题已经解决了。而如何使用星形测头则又是一个用户关注的问题。过去我为WTUTOR开发了一个“ 傻瓜式”星形测头自动测孔程序，没有任何人机对话，对新手也不存在障碍。为此，在适当时我将给PC-DMIS也开发一个星形测头自动测圆程序。鉴于我对PC-DMIS系统还不具备软件开发能力，特请已有该系统软件开发能力的专家和同事为用户编写一个星形测头自动测孔功能，让用户感觉象使用单测头一样方便。现将我的思路和编程原理介绍如下，可供参考。要想实现“傻瓜式”功能，对测针的采样排序必须有一个系统自判断功常见同轴度有三种情况：1。单端定位，要求另一端同轴，这样的情况直接以图纸基准做基准直接评价就可以了2。两孔穿或者多孔一轴，这样的情况用公共轴线做基准比较符合实际装配情况。3。极短孔或销作为基准，这样的情况一般孔都有相应的辅助平面，平面起定向作用，而孔只起到定位作用，可以构垂直与定向平面切经过基准孔的轴线作为基准. 4 星形测头测头星形测头第 3 页，共 120 页

编号 5 主题涡旋状产品壁厚的测量 PC-DMIS论坛精华贴（一）内容大类子类江苏源畅高科技的汽车空调涡旋状的上下壳体，在生产中需要严格检测涡旋的壁厚（+-0.01MM），2003-9-15-26期青岛前哨朗普三坐标培训班中，教学的老师根据PC-DIMS的原理编写了一个程序，运用了PC-DIMS中的专业术语“赋值”来执行，但对于我们刚进入三坐标测量应用的人来说专业的术语及运用很难理解、消化。因此，我们巧妙的运用了PC-DIMS 软件的一些工作原理，简单、直观的完成了对该壁厚的检测。涡旋上的任意点与其壁厚检测对应点的特征是（如图点A、点B） 1：切线经过点A 所在的涡旋弧，垂直线是经过点A的切线的垂直线，垂直线与另一边的涡旋弧相交的点B，点A与点B的距离即为涡旋的壁厚。 2：点A点B是在同一直线垂线上，但矢量放向相反。根据以上的分析，必须要知道点A的矢量方向，才能求得点B，因此我们先在该涡旋壳体上建立平面坐标系，然后在涡旋弧上扫描10个左右的点，这是为了得到每个点的矢量方向。然后把其中的任意一点设为点A，并复制建立成点B，再把点B的矢量方向改为与点A相反的，如：-0.8660254，0.5，0.5改为0.8660254，-0.5，- 0.5。再把测量机的参数中的逼近、回退距离改为>理论壁厚4.55MM，我们设置为6MM，再把测头越过涡旋壁移动到另一测。按CTRL+E让机器自动运行实际触测点B，机器运行到离点A的6MM处（即接近壁厚的1.45MM处）即以垂直线的方向运行，实际触测得到点B的实际值，再计算点A与点B的距离即得到了涡旋的壁厚。在这样的测量方法中巧妙的利用了机器在到达逼近距离后，就以特征的矢量方向运行的工作原理来完成了对涡旋壁厚的测量，这种测量方法可能在实际中大家并不一定能用得到，我们所表达的是一种思路，实际中根据对PC-DIMS软件的理解、产品的实际情况，巧妙的运用一些技巧来最快的达到目的，这才是我们撰写此文的目的。方法不錯,但必須註意A,B兩點求距離模式的選擇! 1、距离模式：由于A、B点是同高度的，所以2D、3D没有区别吧？只是跟方向有关，只要不选X、Y轴，无论2D、3D，计算结果都是A、B点的直线距离。 2、“不过NOMINAL就要自己输入了”是什么意思？ 3、“需要注意的是由于没有“赋值”以后若要修改A一定不要忘了改B.还有就是如果不等厚就会引入COSIN ERROR.” 是什么意思？我在测量该产品时没有输入造型的，理由是有造型的测量，建立坐标的时间就足够我测量好该工件了。当时我们对软件原理的理解不深，我们只要能达到测量目的，而且所用下试验来分析一下。以上测量是单个工件的测量，只做了平面坐标系，没有轴向和原点坐标。你说的定位误差可能是大批量测量时的需要解决的问题，只要建立手动坐标系（为了定位）和自动坐标系（测量），应该是没有问题的。详见 PC-DIMS的编程序栏目。第 4 页，共 120 页

编号主题 6 关于测量机在测量过程中出现的问题 7 请问圆弧有什么好的测量办法？大类子类硬件测量圆弧 PC-DMIS论坛精华贴（一）内容我想请教一下dongdonghu,扫描出的点的矢量与实际该点的矢量会不会有误差?再有扫描对话框中的各项应该怎样设置能使扫描出的点的矢量更准非常抱歉我可能讲得太简略,这些补充是基于这是一个可运行的程序(你当时做的可能是一次性的测量). 距离模式选3D是最"安全"的,因为你要的是两点间直线距离,若投影到任何一轴都有可能错. "NOMINAL"要输入是因为理论上A和B间的直线距离为0,如果求尺寸PC- DMIS会在NOMINAL这一栏自动放0,你需要手动去改(三个月后别人看你的程序可能会看不懂).如果你只关心实测值(MEASURED)就无所谓了. 如果以后因某些原因需要把A挪动一下而忘了挪B那测量值就错了,但若B 的建立是由A“赋值”来的就没有忘了回复COSIN ERROR.若壁厚不均匀(内外不是同心圆),点B的VECTOR 一定和A不一样,若复制的话点B上的PROBE COMPENSATION (半径补偿)就会带入COSINE ERROR. 用卡尺不就可以测了吗, 为什么非要用三坐标呢? 卡尺能保证0.01的精度吗？距离模式选2D的，不选轴向（X或Y），这样出来的结果还是，点A，点 B投影到平面上后，2个点之间的直线距离，所以我在这个测量中建立坐标只建立了一个平面找平，没有轴向旋转。 1、测量过程中控制操作盒时，控制y轴向Z方向移动，控制Z轴向Y方向移动，接着操作盒上所有的灯不停的闪烁。重新开机后又恢复正常，但不一会儿操作盒上所有的灯都灭了。第二天工作又恢复正常，没有出现异样。 2、在此过程中撞弯了一个1MM的测杆，这个测杆还能用吗?可以校正吗？ 1、是否有手控制盒的电缆的接触不良的可能性？请检查接头连接的紧固性。 2、撞歪的测尖是肯定不能用了，请不要在这之上多费心了。在海克斯康培训时，培训老师会把一些学员撞歪的测尖，用捶敲正后，供培训使用，但那仅是供学员熟悉测量机的操作用的，完全没有精度方面的要求 1、手操盒这种现象的出现我认为接触不良的可能性不是很大，可能是硬件有问题，像吸盘坏的话也有可能出现的， 2、测杆撞弯眼睛都看的出来的话那一定不能用了，但弯的程序不深的话可以用于精度低的一工件检测的话应该还可以用，你也可以对比法来测杆撞弯后，如果能够校正过来，螺纹和宝石球没有损伤，能够上紧的话，理论上讲不影响测量和测量精度。但多数情况是测头和宝石球容易有损伤，请注意检查。谢谢各位的指导，我们的测头的宝石没有撞坏，就是杆子弯了，弯得较明显。我也认为用来检测精度较低的工件还是可以的。至于操作盒呢，也不知道到底是什么原因，现在一切都正常了。在实际应用中，小半圆用测量3个点就能构成圆弧，然后修改成同一高度，再把3个点改为10个点，让机器自动测量一次，该圆弧就比较接近真实圆弧了。如果是大半的圆弧，测量3个点的话就构成了1个整圆而非圆弧了，我的做法是在大半圆弧上平均实际点触10个点，再修改成同一高度，再自动测量一次，这样比较烦琐，而且每个测量点在圆弧上也不均匀的，请问可以运用自动测量模块的自动打圆来对所采圆进行测量，定义一个角度这样又必须要知道圆弧相对于基准的角度了，有时候圆弧的位置相对基准很难衡量怎么办呢？如若圆的角度范围较小，它会自动按你所打的范畴读出圆的角度的，无小角度的圆弧能自动构成，这个我知道。我的问题是大半圆弧有什么简便的测量方法？第 5 页，共 120 页

编号主题内容大类子类 PC-DMIS论坛精华贴（一） 8 在自动打圆时出现的问题 9 报告格式的输出 10 PC DMIS OFFLINE 11 请问测头配置问题？如果不是大半径小圆弧问题,对于较大圆弧的测量 1、是采用手动测量方式,测多个点计算一个圆; 2、是采用自动方式,就要定义圆弧起始角和终止角.如果角度不好确定, 可手动三点测圆,计算圆心,清零(原点),然后再用手动方式在圆弧起始点和终止点分别测一点,PC-DMIS可显示出极角.用该角度确定圆弧的起始角和终止角,然后选择测量点数. 其实测圆弧的方法除了手动打，自动测，还可以用扫描的吗，但精度是自动测跟扫描的好点，所以你尽可能不要手动打，而自动走的话你的角度计算不能马虎。到时撞了测杆那可不好，用扫描倒是个创意，但好象需要点击键盘鼠标的次数也不少，首先要找出扫描菜单，定义起点、方向、终点。再改为同一高度，还要定义步长，最后还要把扫描成的特征构成圆。不过至少准确度要比手动的好，而且又没有自动测量时因为角度估计不准确而造成的撞测头的危险。要自动打圆，有时要先打中心点，再取面上的三点。这是什么原因？还有时一切正常，自动打矢量点、、匀可以，但自动打圆它就创建不小？还请各位指点迷津！多多指教！！自动打圆没有先打中心点的问题，它的步骤是先定义一下表面样例点，然后再定义圆上的点。它采点顺序是先采样例点，然后再采圆上的点。 “创建不了”具体是指哪一步骤出错？是运行下来后参数出错（如生成的直径错误），还是运行过程中撞测头（这主要是因为参数设置错误），请具体说明。创建不了是机器没有反应、不动，参数无任何错误，重新启动计算机也不行，只能重新开测量机才行。先打中心点的情况一般都是在打外圆的时候发生的，参数设置都一样，在一个角度上打外圆它可能不采中心点（圆心点），但在另一个角度上它又采中心点了。这种情况是不是跟导这位朋友我想你是在测量时可能是测外孔，跟测内孔没搞清楚的. 在测量完工件后，转入报告格式，发现许多在程序中评测的数据在报告格式中不见了，这是为什么？如何避免？這種情況下多數是報告格式設定有問題!請仔細檢查設定: Edit-preferences-edit windows layout-report(3.5版) File-edit window-report-customize-report(3.2版) 應該可以解決並避免你所述的問題! 怎样检查？什么样是正确的？要修改什么参数？在参数设置-编辑窗口布局-报告中的“仅显示超差”的选项前是否选中了,不应选中。當使用PC-DMIS OFFLINE編程時,當匯入安裝程序自帶的bsblockm.igs,出現各LEVELS(0,1,2)不重合的現象,(即線架構,面架構分離不疊合在一起),如何通過內部設定使其重合,請指點! 你有可能是导入了两个数学模型,在导入时有个选项合并“替换”，你可能是选择了“合并”。在第二次导入时应选择“替换”。 pc-dmis安裝程序自帶的bsblockm.igs是一個包括線面架構的igs,而且匯入此igs時,是從新的文檔中匯入的,故應不存在合并“替换”問題! 重裝pc_dmis,已解決問題! 同事在定义测头的时候将2×20MM误选成2×30MM，我们没有这种测针（2×30MM），还校验过了，程序也在此基础上编好了，还用它测过工件！这种情况应该测头都校验不了，为什么？只有A0B0时，标准球是动过的，校验测头时需要采一个点。这时即使测杆的长度是错误的，也可以校验下来。再加入其它角度时，就无法校验了。所以在校验之前一定要确认测杆的长度。所谓测头定义，就是让软件知道测头的信息和从测座的旋转中心到测杆宝石球的长度，便于进行自动校正测头时计算测点位置，最后测头的数据以校正结果为准，所以测头定义只是一个参考数据。你们万幸是把2×20mm选成了2×30mm，如果倒过来的话，把 30mm选成20mm，有可能造成测头碰撞。小心。第 6 页，共 120 页测量自动圆报告报告格式有数模测量导入测头测头配置

编号主题内容大类子类 PC-DMIS论坛精华贴（一） 12 测量数据能否自动导入Excel? 13 CMM机能否用PRO/E 进行测量 14 关于PC-DMIS MR1的自动测量”和“测定值疑问报告报告输出测量自动测量和测定值的使用条件以前有過類似的經歷,但發覺,只要測針校驗時 "prehit/retract"參數設定合理,長短相差不太離譜(+/- 10mm)的情況校正某些長度及直徑的測針,除能校a0b0角度時,cmm也可校正其它角度的測針,但為安全起見,還是不建議大家這樣做,其實,每支測針都有固定的長度,平時只要用點心就能記住,剩下的就只就小心認真了! 故希望所有的測量機操作者都用心對待自己的工作,認真保養好自己的測我就是在不知情的情况下校验测头的时候发现要撞了，检查后才发现的我们公司每天的测量数据都要保存下来并做比较,数据由于很多,每天手动输入Excel,工作量太大了,各位是否有办法使测量数据自动导入Excel, 你只要將量測數據RTF檔案(word檔可以讀取)通過VB編寫一個小的轉換程式就可轉換至EXCEL中使用,如果你不會VB,抓緊時間學,因為一個不懂語言的人永遠成不了PCDMIS高手! 已经有网友为大家贡献出程序，见以下下载地址和使用说明 http://www.hexagonmetrology.com.cn/CMM3/BBS2/upfiles/B7E7D6D0B4 ABCBB5@164201413016.zip http://www.hexagonmetrology.com.cn/CMM3/BBS2/forumTopicRead.asp ?id=3781&ntime=2007%2D1%2D9+8%3A53%3A11 我想问一下我们的测量机能否用PRO/E进行测量呢/ 我是个刚入门的新手，谁知道，我向你们请教了。 PRO/E是专业的造型软件,和测量扯不上关系.我们现在使用的PC-DMIS是功能强大的计量与检测软件,可以检测从简单的箱体类工件一直到复杂的轮廓和曲面.不过可以将PRO/E生成的文件导入PC-DMIS,以方便你对工件這個問題提得很好，我在pro/e見過有cmm模塊，當時我也考慮過是否可在pro/e中進行直接測量，然後造形這將對逆向工程起很在的作用，用三座標導出的igs在pro/e中是一個整塊，我一直在尋找這其中的結合點，請指教！鑒于上面的描述,我認為有三點值得他本人去驗証或考究: 1.Pro/E是常用設計軟件,本身並沒有cmm模塊,而只是在part模塊中有一個關于“量測”的菜單,可借由此,抓出cad模型的部分尺寸(如距離,角度等),前提是要有cad模型. 2.逆向工程簡單講就是只有實物,借助接觸式(cmm)及非接觸式(laser)在實物上進行量測或描掃,從而取得實物表面的三維數據(點坐標),並導入到專業逆向軟體(如gemagic,surfacer,catia,copycad)中進行造型設計而生成實物的在PRO/E中进行控制测量，有什么特殊的必要性吗？？？？ PRO/E進行測量主要用在裝配件的間隙檢查,曲面上向量的抓取及對2D DXF標注尺寸的確認等情形! 这些好象都不是PRO/E的主项，空间、整体造型才是它的主要用途。要让 PRO/E的设计师们去设计各种测量机的控制软件，太影响他们的情绪，太为难他们了。在使用PC-DMIS MR1时我们碰到了一些难题，希望能在这里得到答案。谢谢！在使用PC-DMIS软件中，测量特征有“自动测量”和“测定值”两种。 “自动测量”和“测定值”分别应该在那些情况下使用？有什么区别？应该注意些什么样的事项？ "自動已經知道量測坐標及向量兩種情形; "測定值"可有兩種理解意義:最簡單的就是量測結果,即量測值; 還有就是沒有cad模型,只有實物,此情形就必須用搖杆在實物上取點從而獲得量測值. 至于注意事項,二者一樣,就是平時編寫量測程式注意的那些內容如:測針及坐標平面的選擇;坐標系建立;參數的設定(重點f5,f10功能) 等.此些要靠平時總結及積累! 谢谢fxl的回答！也就是说在没有cad模型的情况下就要选择“测定值” 的方法了。那如果我有图纸和实物的情况下，按照图纸的要求建坐标，测特征，在这种情况下是不是不能用“自动特征”呢？我认为用“自动特征”的方法测量特征时有没有cad模型应该都可以啊，因为XYZ值我可以键入，其他选项象IJK也一样，为什么一定要用“测定值”呢|？測量"通常用在有cad模型,用cad模型編寫量測程式或量測前第 7 页，共 120 页

编号 15 请问最大值.最小值主题怎么解释 16 未过半径的球面直径怎样才能准确测 17 目前主要的测量软件各有什么特点？ 18 建坐标系前的特征测量 PC-DMIS论坛精华贴（一）内容大类报告子类最大最小值软件在出报告的时候，很多人对最大.最小值提出疑问. 能解释一下它的具体含义吗测量机软件在计算测量元素时，采用的是最小二乘法，当测量这个元素的点数大于该元素最小拟和（用数学公式计算模拟该元素）数后，就可以计算出每一个点到拟和元素的距离，最大值和最小值就是这样计算出来的，其中包含形状误差和随机误差。你所说的。点到中心的距离包含测头球径吗？形位公差和位置公差是超出公差带的最大。最小值吗？例如：我测量一个R20孔的X坐标测量值是 30.030，最小值是10.016最大值是50.024，我是制动测量4各点.这个怎 1、形位公差（不是行为公差）是对形状误差和位置误差统称，形状误差是指圆度、球度、平面度、圆柱度等用于表示元素形状的误差，位置误差是指位置度、垂直度、平行度、同轴度等元素间相互位置关系的误差。你一定要找一本关于形位公差的书看一看。 2、用最小二乘法计算过程中得出的距离与测头直径无关。这个值反映元素的形状误差。 3、例子中的30.030是R20孔中心的X值,10.016和50.024分别是自动测量孔时各测量点的X值的最小和最大。例如圆最小和最大值只是看一下最小内切圆和最大外接圆,一般用实测我们在检测未过半径的球面时，经常发现每次测量的结果都有很大差异，故在此请教各位！方法有二:1.使用pc_dmis 菜單Insert---Feature---Auto--- sphere方式量測(注意參數設定) 2.用搖杆在sphere上量取量測點,盡可能多些,完成后將其匯出為iges檔,再導入常用cad(ug,catia)軟體作球的擬合! 我只用过tutor,quindos软件，谁能告诉我还有什么软件，哪些好用，都是什么特点？ TUTOR模組化,QUINDOS專業化,PCDMIS靈活性,VIRTURALDMIS可操作性,COSMOS,GEOPAK復雜化,POWERINSPECT簡單化,U-MESS,U-SOFT多功能化,其余如EZDMIS,CHORUS ,MM4,LKDMIS都效仿PCDMIS VIRDMIS!其語法都是DMIS語言的一部分!其實,CMM軟體都是大同小異,不在多,只在精. TUTOR FOR WINDOWS 可以再升级吗? 有关升级信息请查看http://www.hexagonmetrology.com.cn/zzfu.asp#2 对平面进行测量时，原来我们一般在平面上打三点呈一个理想平面，然后再测量线和点。但现在我们发现在测量平面时只打三点不能正确反映平面的真实情况，且不符合“形位误差的原则－最小条件”的标准。我们知道坐标是评定其他特征元素的基准，如果基准与实际情况不符，那后面的评价都是有问题的。所以我们现在在测量工作平面时一般都是尽量多打几点并遵循最大包容原则，这样也许会和零件真实的情况相符合。就这种测量方法我想和各位同行进行交流，请各抒己见。零件坐标系的找正是非常重要的。因此，对于建第一轴来说，如果是面，应当尽量选择面积比较大的平面，且应该采尽可能体现平面的点数，一般不应采用最少点数3点；如果对线级元素来说（例如圆柱），应该选择尽可能长的圆柱，一般不能只选圆柱测量的最低点数。在建立坐标系时采线时是否也是一样？两个点不能完全反映实际可采3点或更多问题提得好，我想应该是一样的。道理和平面是一样的。我认为，如果采线，平面比较大时，应当选择测平面决定而不是选择线。如果面比较窄、且很长，只能采线。这时，根据加工精度，加工精度高、面很平，可采2点，否则增加点数。强调一点是：若在面上采点，尽可能选择测量面元素，除非面很窄、很长时，采用测直线的方法。第 8 页，共 120 页

分享到：

赞收藏

资料库

PC-dmis 精华贴.pdf

相关推荐

行业

热门标签

最新资料