优秀电子工艺实习报告.doc-资料库

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基础电子工艺实习报告班级 24030602 学号 2403060201 姓名邢亚英同组人陈艳张舒指导教师冯小明焦立男成绩 2008 年 10 月 30 日长安大学

项目一：实习目的：常用元器件判别实习报告 1. 通过常用元器件的直观识别,使学生掌握直观判别常用元器件类别，参数的基本方法； 2. 掌握常用元器件的质量判别方法； 3. 掌握用万用表判别常用元器件质量的基本方法。实习内容: 1.常用元器件(电阻,电容,电感,半导体器件,集成电路，电声的器件，接插件等)的直观识别； 2.常用元器件一般质量判别； 3.常用元器件的质量检测。实习材料： 1.标准实习板一块(上有常用各类元器件)； 2.各类常用元器件若干； 3.万用表一个。实习说明：电子元件种类繁多，一些特殊元器件的识别，将放在整机实习中进行。常用元器件判别实习记录表 1. 电阻器判别

序号 1 2 型号 RJ71 RJ72 阻值 2.2R 330R 功率 1/8W 1/8W 偏差 ±1% ±1% 标志方法色标法色标法 2.电容器判别序号名称型号容量耐压偏差电解电容标明极性 3 4 CD CC 3.半导体二极管判别 1000µF 10V 标明 2200pF 300V 序号 5 6 型号红“+” 直流电阻黑“－” 黑“+” 红“－” 万用表的档位判断结果 IN4007 φ3 红 7 4.半导体三极管判别序号型号类型 8 C9012 PNP b-e b-c c-e 正向反向正向反向正向反向万用表的档位

项目二：实习目的：焊接技能实习报告 1.通过学习掌握常用工具的性能特点和使用方法； 2.了解电烙铁的结构特点和拆装方法,并能用万用表判别质量的好坏； 3.握导线加工工艺及元器件引线浸锡工艺； 4.熟练掌握手工焊接的基本方法,并能够对焊点质量进行检查判别。实习内容： 1.常用工具的性能特点,使用方法及质量检测； 2.电烙铁的拆装和质量检测； 3.烙铁头的修整与镀锡； 4.导线加工工艺； 5.元器件引线浸锡与搪锡工艺； 6.手工焊接的基本技能； 7.印制电路板元器件拆焊技能； 8.新型的焊接技能。实习器材： 1.常用工具一套； 2.20～30W 内热式电烙铁一把； 3.印制电路板一块； 4.导线若干；

5.常用元器件若干； 6.万用表一块。实习说明手工焊接技能是电子类专业的基本技能，必须反复地，严格地训练与考核，学生才能掌握。焊接技能实习报告 1.电烙铁使用应做哪些检查和处理? 答：使用电烙铁前首先要核对电源电压是否与电烙铁的额定电压相符，电烙铁无论是第一次使用还是重新修整后再使用，使用前均须进行“上锡”处理。上锡后如果出现烙铁头挂锡太多而影响焊接质量，去除多余的焊锡或清除烙铁头上的残渣的正确方法是在湿布或湿海绵上擦拭。电烙铁在使用中还应注意经常检查手柄上紧固螺钉及烙铁头的锁紧螺钉是否松动，易使电源线扭动、破损引起烙铁芯引线相碰，造成短路，电烙铁使用一段时间后，还应将烙铁头取出，清除氧化层，以避免发生日久烙铁头取不出的现象。 2.试说明用不同工具剥导线头的优缺点，并谈谈自己用不同工具剥导线头的体会。答：用电工刀或电工剪刀剥线头：先在剥头处切割一个圆形线口然后切深，注意不要割透绝缘层而损伤导线，接着在接口处多次弯曲导

线，靠弯曲时的张力撕破残余的绝缘层，最后拉下绝缘层，这种方法设备简单，但容易损伤导线。剥线钳剥头：剥线钳适用于直径 0.5-2mm 的橡胶，塑料为绝缘层的导线，胶合线和屏蔽线。有特殊刀口的也可用于聚四乙烯绝缘层的导线。剥线时，将规定剥头长度的导线插入刀口内，压紧剥线钳，刀刃切入绝缘层内，随后夹爪抓住导线拉出剩下的绝缘层。一定使刀口与被剥导线相适应，否则会出现损伤芯线或拉不断绝缘层的现象，遇到绝缘层受压易损坏的导线时，要用宽而又光滑夹爪的剥线钳或在导线外面包一层垫物。剥线钳使用起来比较方便。 3.在实习过程中，对于焊接点质量的影响而言，你认为锡焊和带锡焊接方法各有什么优缺点？答：点锡焊：将烙铁头放在焊接位置上，另一手捏着焊锡丝用它的一端去接触焊点处的烙铁头，进行焊接。这种方法浸润充分，易形成结合，焊料易于控制，但是需要反复练习才能掌握。带锡焊:即加热的烙铁头站带上适当的焊锡，进行焊接。不是标准的焊法，存在湿润不足，结合不易形成的缺点，但是，可以在焊料缺乏的情况下作为应急焊接。 4.在练习焊接技术的过程中，常会出现哪些种类的不合格焊点? 答：常见的有虚焊和假焊两种：虚焊：焊接点没有被锡水完全包住，焊接点和锡水之间有小的缺口。虚焊是指不完全焊接的状态。

假焊：焊接孔被锡水焊住，但实际上元器件的焊脚没有穿过孔或是穿孔但焊脚没有漏出来，用手轻轻掰一下元器件就会脱落。假焊，实际上是焊接不良的特例。 5.多股塑胶导线的加工步骤和要求分别是什么? 答：加工步骤可分为裁剪、剥头、捻头、浸锡、清洁、印标记等工序。要求：（1）裁剪前要将导线拉直，裁剪的导线长度允许有%5~%10 的正误差，不允许负误差；（2）用刃截法剥头时要注意使刀刃与被剥导线相适应；（3）热截法时要注意通风及控制剥皮器头的温度；（4）捻头是要顺着原来的方向；（5）浸锡是要注意时间及浸锡的位置，不能碰到绝缘层。 6.谈谈经过基础电子工艺实习后的体会。经过了两周电子工艺实习，通过自己动手，动脑组装了一些小的器件，在这个过程中感触和体会还是很多的。首先，通过了实习我发现，认真听课很重要，在实习的过程中，经常发现一些小的问题如：用烙铁头进行焊接时，发现尖部很难加热焊点到使焊锡融化的温度，或需要加热时间很长，造成焊接速度降低，经过与同学交流，得知老师上课讲到烙铁头要与焊点呈一定的角度，用尖后部分焊接；又如：第一块板子焊接是元器件距离焊板距离太近不利于元器件散热，电解电容要注意极性，色标电阻的读法等，如果

上课认真听讲，再实习的过程中可以很轻松的避免这些问题，提高实习的效率。其次，实习中我发现要不断的练习，克服浮躁的情绪，不能只为数量不为质量，再焊接的过程中，有时会急于求成希望能够多作一些焊接练习，但又不想投入过多时间，这时就容易需速则不达，导致焊点出现虚焊，连焊等不合格焊点过多产生。应该再每一次练习时，都把握住动作的要领，认证按照每一个步骤来做，尽量保证焊一个点，就焊好一个点，提高实习的效果。最后，再实习中要与同学和老师多进行交流，队出现和面对的问题进行分析，如：烙铁头上的焊锡不能顺利下滑渗入焊点，等问题。这样通过即时的交流能够深刻地了解焊接的各方面技术，提高发现问题，解决问题的能力，使实习的过程也更有乐趣。

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