第 30卷 第 2期
2010年 6月
安徽理工大学学报 (自然科学版 )
Jour nal o f Anhui Univ ersity o f Science and T ech no lo gy ( N atur al Science)
V ol. 30 N o. 2
Jun. 2010
基于 AD AM S牛头刨床机构建模与仿真分析
周毅钧 ,李 坤
(安徽理工大学机械工程学院 ,安徽 淮南 232001)
摘 要: 利用 A D AM S软件建立牛头刨床工作机构仿真模型 ,对该机构进行运动学仿真分析 ,
揭示其机构运动规律和状态 ,为牛头刨床机构的工作参数和结构设计参数的确定提供理论依
据。通过仿真分析得出了牛头刨床刨头的位移、速度、加速度随时间的变化规律曲线 ,为牛头刨
床机构尺寸合理设计和结构参数的优化设计提供一种有效方法。 设计人员在物理样机建造之
前能快速、直观分析其性能 ,提高了设计效率和质量 ,节省了时间和成本。
关键词: AD AM S;牛头刨 床 ;建模 ; 仿真分析
中图分类号: T P391. 9 文献标识码: A 文章编号: 1672-1098( 2010) 02-0025-04
M odeli ng and Dynamical Sim ulation of
Shaper M echanism Based on A DA M S
ZHO U Yi-jun, LI Kun
( Schoo l o f M echanica l Engineering , Anhui U niv ersity of Scie nce and T echno lo gy , Huainan Anhui 232001, China )
Abstract: An AD A M S simulatio n model o f shaper mechani sm w as made. M oti on law and st ates of the
sha per m echa nism w ere educed by i ts ki nema tical sim ulati on, w hi ch provi des a theoretical basis f or de-
termina tio n of wo rki ng parameters a nd st ruct ural desi gn paramet ers of a shaper. Acco rdi ng t o sim ula-
ti on, t he curv es o f plough head’ s displacement , v elo cit y, acceleratio n chang es wi th time w ere given,
w hi ch provide a n ef fectiv e m ethod fo r reaso nable dimension desig n and st ruct ure o pti mi zing desi gn of
sha per mechanism. By usi ng the method, desig ners can a naly ze i t s perf orm ance rapidly a nd int uitiv ely
befo re physical prot ot ype bei ng made. Thus desi gn effici ency and quali ty can be i mprov ed;
can be reduced.
Key words: AD AM S; shaper; modeling; simulation
time and co st
仿真技术 [1-3 ]集成多种现代化科学技术手段 ,
极大地扩展了人类的能力 ,在科学技术领域有着日
益重要的作用 ,计算机仿真技术一般可分为数值仿
真、可视化仿真和虚拟现实仿真。 随着仿真技术的
发展 ,对于机械机构的运动学和动力学仿真分析越
来越普遍。通过建立的仿真数学模型 ,使用计算机、
软件等 ,对其在实际使用中的工况进行仿真分析 ,
可以动态观察其运行情况 ,揭示机构的运动规律和
受力状态 ,为设计分析提供一种全新的方法 ,可预
测其整体性能 ,进而改进设计 ,提高性能。仿真技术
可缩短设计周期、降低设计成本、在机构运行前预
先评估设计的作用和功效 ,快速并且直观的进行优
化设计 [4-5 ]。
牛头刨床是刨削类机床中应用较广的一种 ,主
要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、
成形面和沟槽等。一般牛头刨床工作原理是当曲柄
匀速转动时 ,摇杆左右摆动 ,使牛头刨床的刨刀沿
着固定的轨迹运动 ,通过曲柄转动驱动刨头作往复
收稿日期: 2010-04-24
资金项目: 安徽省高校青年教师科研资助项目 ( 2008jq1040)
作者简介: 周毅钧 ( 1973-) ,男 ,安徽来安人 ,副教授 ,在读博士 ,主要从事机械制造及自动化方面的教学和研究工作。
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安徽理工大学学报 (自然科学版 ) 第 30卷
移动 [6 ]。 牛头刨床机构具有急回的特性 ,即牛头刨
床工作时刨刀慢慢向前移动 ,完成一次工作后刨刀
急速返回原来的位置。如何实现刨头在切削行程中
速度平稳 ,难以凭经验确定。 而且机构的几何参数
对切削行程刨头速度的平稳性的影响 ,也难以直接
判断。 为了确定牛头刨床的设计是否满足要求 ,就
必须对其进行分析。
根据要求对一种牛头刨床机构进行理论分析 ,
通 过 机 械系 统 动力 学 分析 ( Aut omati c Dy namic
A nalysi s M echanical Systems, AD A M S)对其建立
仿真模型 ,并添加约束与运动 ,实现在 A D AM S环
境下对牛头刨床机构进行仿真分析 ,得出相关的测
试曲线 ,着重分析其刨削长度 ,以及在运动过程中
的速度与加速度特性等主要参数。
1 理论分析
以一种牛头刨床机构简图 ,建立直角坐标系 (见
图 1)。 构件 2与构件 3是一对直齿轮 ,用来减速。 其
中构件 2为原动件 ,最终实现的是构件 7的直线往复
运动 ,曲柄 O C的连续转动变为导杆 BD的往复摆
动 ,带动 D E做往复运动 ,滑块 E做直线往复运动。
1. 地基 基 座 ; 2、 3.齿 轮 ; 4. 曲柄 ; 5.导 杆 ; 6. 连杆 ; 7.滑
块 ; A、 B、 C、 D、 E、 F 为转动副 ;θ为齿轮转角 ;O为导杆与
X 轴的夹角 ; l 1 为 OB 长度 ; l 2 为导杆 长充 ;
l 3 为 导杆长
充 ; l 4 为导轨与 X 轴距离 ; e 为偏心距
图 1 牛 头刨床机构简图
根据机构自由度计算公式 F = 3n - 2PL -
P H ,在该机构中 , n = 7, PL = 8, PH = 1,因此机构
自由度数为 F = 1。 自由度数与原动件个数相等 ,
机构具有确定的运动。
根据各构件的位置关系可以得到 B 点的坐标
为 B ( 0- l1 ) ,根据角度关系可以求出 C点的坐标为
C ( e si nθ, - e co sθ) ,其中θ为齿轮 3转过的角度 ,
依据齿轮传动的原理 ,可得θ= ikt= kt / 3。
根 据 矢 量 关 系 BC= OC= OB= (e si nθ, l1 -
e cos θ) ,得到 B、C之间的距离为
d = |BC|=
( e sin θ) 2 + ( l1 - e cos θ) 2
( 1)
则构件 5与 x 轴的夹角为:
esin θ
O= arc co s(
)
1 - 2el1 cos θ
e2 + l2
( 2)
D 点的坐标为 D ( l 2 cosO, l2 si nO- l 1 ) ,要求的
是 E点位置与速度 , E 点的坐标为 E ( x , l4 ) ,则
D E = ( x - l2 cos O, l4 - l2 si nO+ l1 )
构件 6的长度 l3 按下式计算
l3 = |DE|=
( 3)
( x - l 2 cos O) 2 + ( l4 - l 2 sin O+ l1 ) 2
( 4)
整理后可以得到牛头刨床的滑枕的运动方程为
x 2 - 2x l 2 co sO- 2l2 ( l1 + l 4 ) si nO+ ( l1 + l 4 ) 2 +
l2
2 - l 2
( 5)
3 = 0
式中: O与 θ相关 ,θ与 t 相关。根据机构的位置关
系 ,可以得到在任意时刻滑枕的位置。对 ( 5) 式两
边关于时间 t 求一阶导数 ,得滑枕的速度方程
cosO- l 2xO
si nO
( 6)
对 ( 6)式两边关于时间 t 求导后 ,得滑枕的加
= l2 ( l1 + l 4 )O
( x - l 2 cos O) x
速度方程
l4 ) co sO) O
l4 ) sin O) = 0
( x - l2 cos O) x
( 2x
+ l2 O
2 + l 2 ( x sin O- ( l1 +
+ x
sin O+ x O
( l1 +
co s O+ O
( 7)
通过以上分析 ,得到牛头刨床滑枕 E 点位移 ,
速度与加速度方程。
2 AD AM S建模与仿真
设计时各构件满足以下要求: 齿轮 2与齿轮 3
的传动比为 1∶ 3, l 1 的 长 度 为 80m m, 偏心距 e=
40 mm ,构件 5长度 l2 = 200m m,构件 6的长度 l3=
100 mm ,构件 7与 O点的距离为 l4 = 170 mm ,原动
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第 2期 周毅钧 ,等: 基于 A DA M S牛头刨床机构建模与仿真分析
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件 2的角速度设为k。
2. 1 牛头刨机构模型建立
( 1) 启动 AD A M S /V iew ,选择新建模型 ,设置
系统的单位。
( 2) 绘制齿轮。 为建模的方便 ,机构中的齿轮
均采用圆柱代替 ,通过齿轮副的约束 ,使其达到齿
轮传动的效果。
( 3) 绘制标志孔并在大齿轮上 ( 0, - 40, 5)处
创建一个与其相连的小凸台。
( 4) 在坐标点 ( 0, - 40, 5)和 ( 0, - 40, 15)之间
创建一半径为 10,长为 10的圆柱。
( 5) 创建摆动杆和连杆。
( 6) 创建滑块及导轨 ,完成建模。
2. 2 添加运动副
( 1) 创建旋转副 改变网格显示方向为 Glob-
al X Y ,选择创建 旋转副按 钮 ,选择 2Bo d-1Loc 和
N o rmal To G rid,选择大齿轮的中心 ,创建一个旋
转副。 同理创建其它旋转副。
( 2) 创建耦合副 根据齿轮传动的特性 ,选择
工具栏中的创建耦合副按钮 ,依次选择大小齿轮的
旋转副 ,右击后完成创建。双击耦合副 ,改变其传递
比例关系。
( 3) 创建移动副 在摆动杆以及滑块上创建
移动副。
( 4) 创建固定副 选择导轨 ,将导轨固定在大
地上 ,运动副创建完毕。
2. 3 添加运动
选择工具栏中的添加旋转运动按钮 ,设置角速
度 为 300,再选择小齿轮的转动副 ,完成运动的设
置 ,完成建模。
2. 4 设置仿真参数进行仿真
单 击 仿真计算 按钮 ,将 仿真类型 设置为 De-
f aul t, 仿真时间设为 5s,仿真步数为 500,然后单击
开始按钮进行仿真计算。
2. 5 结果后处理
运行过仿真计算后 , 计算处理运动副 上的位
移、速度、加速度、作用 力和 作用力 矩等 数据 , 及
Marker点的位移速度和加速度等数据 ,可以直接
在 A D AM S /V iew 中进行简单地查看以上数据信
息 ,也可以到数据后处理模块对计算的数据做进一
步处理及比较。
进入后处理模块 ,得出牛头刨滑枕的位移、速
度、加速度曲线 (见图 2~ 图 4)。
t /s
图 2 E 点位移曲线
t /s
图 3 E 点速度曲线
t /s
图 4 E 点加速度曲线
通过 AD A M S的后处理中的工具 , 可以得到
滑 枕的最大 位移与 最小 位移 分别为 20. 4 mm 与
- 179. 1 mm ,故其行程为 199. 5m m。其速度曲线在
进行刨削时的阶段比较平稳 ,在返回时变化较快 ,满
足要求。 加速度曲线斜率变化也不大 ,可以接受。
在理论计算的过程中 ,当大齿轮圆心与偏心凸
台连线方向与摆动杆垂直时 ,刨削位置达到极限位
置 , 此时根据位置关系可以得到O为 60°和 120°。根
据公式 ( 5)得到 两 个 极 限 位 移 , 故 其行 程 为 s=
|- 164. 051- 35. 949|= 200mm。与仿真得到的结
果相差较小 ,仿真结果是正确的。
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3 结论
通过机构运动仿真输出的图形可以看出牛头
刨床工作行程速度较为平稳 ,加速度值较小 ,而牛
头刨床空行程速度变化较大 ,有突变 ,加速度值较
大 ,仿 真 结果 与 实 际 情况 和 要 求 相 符合。 运 用
A D AM S建模仿真分析不但使机构的造型形象化、
可视化 ,也使得整个的仿真过程在精确、高效的基
础上更加形象、生动。 可以帮助设计人员对牛头刨
床运动机构进行优化设计 ,使其快速、高效地设计
出理想的牛头刨床机构。
参考文献:
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安徽理工大学学报 (自然科学版 ) 第 30卷
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(责任编辑: 李 丽 )
表示非确定大小的量值可以使用单位符号吗?
问 表示大不确定的量值可以使用单位符号吗?
答 允许。 G B3100- 1993指出: “单位和词头
的符号用于公式、数据表、曲线图、刻度盘和产品铭
牌等需要明了的地方 ,也用于叙述性文字中。”中国
标准出版社 1996年出版的《量和单位国家标准实
施指南》进一步指出: “单位符号可以在一切需要简
单明了表示的地方使用 ,也可用于叙述性文字中。
并不局限于仅在表示量值时才用符号。在非量值的
情况下 ,只要不会产生误解 ,也可单独作用符号。”
因此 ,在表示非确定大小的量值 ,甚至非量值时 ,顺
理成章地可以使用符号 ,如几 h Pa、数十 km /h等。
用英文出版的《国际药典》中就有“… each m L
… ”的用法 ; 在我国的药典中也有“每 1 m L…… ”的
用法: 这些用法都不违反标准的规定。 由于长期以
来对这类情况使用单位名称 ,改用了符号反而让人
看起来“不习惯” ,感到“别扭”。 其实在科技出版物
中 ,用符号代替名称 ,尤其对一些复杂的单位 ,是十
分简明方便的。例如 ,“洛伦兹系数的单位为二次方
伏特每二次方开尔文” , 如使用符号则变得非常简
明: “洛伦兹系数的单位为 V 2 / K2”。
摘自《编辑学报》 2009年 4期
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