0i-TF PLUS车床操作说明书.pdf

发布时间：2022-06-01 发布人：admin 分类：说明书资料大小：9.83M 资料格式：pdf 举报版权申诉

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B-64694CM-1/01

安全使用须知

Ⅰ. 概述

1 概述

1.1 阅读本说明书时的注意事项

1.2 有关各类数据的注意事项

Ⅱ. 编程

1 概述

1.1 补偿

2 预备功能（G功能）

3 插补功能

3.1 螺纹切削（G32）

3.2 连续螺纹切削

3.3 多条螺纹切削

4 为简化编程的功能

4.1 单一型固定循环（G90、G92、G94）

4.1.1 外径/内径车削循环（G90）

4.1.1.1 直线切削循环

4.1.1.2 锥度切削循环

4.1.2 螺纹切削循环 (G92)

4.1.2.1 直线螺纹切削循环

4.1.2.2 锥度螺纹切削循环

4.1.3 端面车削循环（G94）

4.1.3.1 正面切削循环

4.1.3.2 锥度切削循环

4.1.4 单一型固定循环（G90、G92、G94）的使用方法

4.1.5 单一型固定循环和刀尖半径补偿

4.1.6 单一型固定循环的限制

4.2 复合型固定循环 (G70～G76)

4.2.1 外径粗削循环 (G71)

4.2.2 端面粗削循环(G72)

4.2.3 闭环切削循环 (G73)

4.2.4 精削循环 (G70)

4.2.5 端面切断循环 (G74)

4.2.6 外径、内径切断循环 (G75)

4.2.7 复合型螺纹切削循环 (G76)

4.2.8 复合型固定循环(G70～G76)的限制

4.2.9 缩短复合型固定循环的路径

4.3 钻孔固定循环

4.3.1 正面钻孔循环（G83）/侧面钻孔循环（G87）

4.3.2 正面攻丝循环（G84）/侧面攻丝循环（G88）

4.3.3 正面镗孔循环（G85）/侧面镗孔循环（G89）

4.3.4 钻孔固定循环取消 (G80)

4.3.5 钻孔固定循环M代码输出改良

4.3.6 钻孔固定循环主轴速度到达等待时间缩短

4.3.7 操作者需要注意的事项

4.4 钻孔固定循环搭接

4.5 刚性攻丝

4.5.1 正面刚性攻丝（G84）/侧面刚性攻丝（G88）

4.5.2 深孔刚性攻丝(G84或G88)

4.5.3 固定循环取消(G80)

4.5.4 刚性攻丝中的倍率

4.5.4.1 拉拔倍率

4.5.4.2 倍率信号

4.6 磨削用固定循环（磨床用）

4.6.1 横向磨削循环(G71)

4.6.2 横向直接固定尺寸磨削循环(G72)

4.6.3 振荡磨削循环（G73）

4.6.4 振荡直接固定尺寸磨削循环（G74）

4.7 倒角/倒圆

4.8 对置刀架镜像（G68、G69）

4.9 图纸尺寸直接输入

5 补偿功能

5.1 刀具位置补偿

5.1.1 刀具几何偏置和刀具磨损偏置

5.1.2 刀具位置偏置的T代码

5.1.3 刀具选择

5.1.4 偏置号

5.1.5 偏置的动作

5.1.6 Y轴偏置

5.1.6.1 对应Y轴偏置任意轴

5.1.7 第2形状刀具偏置

5.1.8 第4轴／第5轴偏置

5.2 刀尖半径补偿(G40～G42)的概括说明

5.2.1 假想刀尖

5.2.2 假想刀尖的方向

5.2.3 偏置号和偏置值

5.2.4 工件位置与移动指令

5.2.5 关于刀尖半径补偿的注意事项

5.3 刀具径补偿（G40～G42）的概括说明

5.4 刀具径补偿或刀尖半径补偿的详细说明

5.4.1 概述

5.4.2 起刀时的刀具移动

5.4.3 偏置模式下的刀具移动

5.4.4 偏置模式取消模式下的刀具移动

5.4.5 利用刀具径补偿或刀尖半径补偿来防止过切

5.4.6 干涉检查

5.4.6.1 被判断为干涉时的动作

5.4.6.2 干涉检查报警功能

5.4.6.3 干涉检查避开功能

5.4.7 针对来自MDI输入的刀具径补偿或刀尖半径补偿

5.5 矢量保持（G38）

5.6 拐角圆弧插补（G39）

5.7 扩展刀具选择

5.8 刀具自动补偿 (G36、G37)

5.9 坐标系旋转（G68.1、G69.1）

6 Series15格式下的存储器运行

6.1 Series15程序格式的地址与指令范围

6.2 子程序调用

6.3 单一型固定循环

6.3.1 外径/内径车削循环(G90)

6.3.1.1 直线切削循环

6.3.1.2 锥度切削循环

6.3.2 螺纹切削循环 (G92)

6.3.2.1 直线螺纹切削循环

6.3.2.2 锥度螺纹切削循环

6.3.3 端面车削循环（G94）

6.3.3.1 正面切削循环

6.3.3.2 锥度切削循环

6.3.4 单一型固定循环的使用方法

6.3.5 单一型固定循环和刀尖半径补偿

6.3.6 单一型固定循环的限制

6.4 复合型固定循环

6.4.1 外径粗削循环 (G71)

6.4.2 端面粗削循环(G72)

6.4.3 闭环切削循环 (G73)

6.4.4 精削循环 (G70)

6.4.5 端面切断循环 (G74)

6.4.6 外径、内径切断循环 (G75)

6.4.7 复合型螺纹切削循环（G代码体系A/B:G76）（G代码体系C:G78）

6.4.8 复合型固定循环中的限制事项

6.5 钻孔固定循环

6.5.1 高速钻深孔循环(G83.1)

6.5.2 钻孔循环，定点镗孔(G81)

6.5.3 钻孔循环，镗阶梯孔(G82)

6.5.4 钻深孔循环 (G83)

6.5.5 攻丝循环(G84)

6.5.6 镗孔循环 (G85)

6.5.7 镗孔循环 (G89)

6.5.8 钻孔固定循环取消(G80)

6.5.9 操作者需要注意的事项

6.6 钻孔固定循环搭接

7 多路径控制功能

7.1 均衡切削（G68, G69）

Ⅲ. 操作

1 输入/输出数据

1.1 在各画面上的输入/输出操作

1.1.1 输入/输出Y轴偏置数据

1.1.1.1 输入Y轴偏置数据

1.1.1.2 输出Y轴偏置数据

1.1.2 输入/输出刀具补偿/第2形状数据

1.1.2.1 输入刀具补偿/第2形状数据

1.1.2.2 输出刀具补偿/第2形状数据

1.1.3 输入/输出第4轴/第5轴偏置

1.1.3.1 输入第4轴/第5轴偏置数据

1.1.3.2 输出第4轴/第5轴偏置数据

1.2 在ALL IO画面上的输入输出操作

1.2.1 输入/输出Y轴偏置数据

1.2.2 输入/输出刀具补偿/第2形状数据

2 显示和设定数据

2.1 按下功能键显示的画面

2.1.1 显示和设定刀具偏置值

2.1.2 刀具补偿值测量值直接输入

2.1.3 刀具补偿值测量值直接输入B

2.1.4 偏置值的计数器输入

2.1.5 设定工件坐标系偏移值

2.1.6 设定刀具补偿／第2形状偏置值

2.1.7 设定Y轴偏置值

2.1.8 设定第4轴/第5轴偏置量

2.1.9 卡盘尾架屏障

附录

A 程序指令中包含地址P的功能一览

A.1 G代码的自变量中包含地址P的功能一览表

A.2 M代码、S代码的自变量中包含地址P的功能一览表

索引

说明书改版履历

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