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过程控制课程设计.doc

发布时间：2022-06-12 发布人：admin 分类：说明书 资料大小：0.59M 资料格式：doc 举报 版权申诉
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    1 设计目的与要求
    1.1 设计目的
    1.2 设计要求
    2 系统结构设计
    2.1 控制方案
    2.2 系统结构
    3 过程仪表选择
    3.1 液位传感器
    3.2 电磁流量传感器
    3.3 电动调节阀
    3.4 水泵
    3.5 变频器
    3.6 模块选择
    4 系统组态设计
    4.1工艺流程图与系统组态图设计
    4.2 组态画面
    4.3 数据字典
    4.4 应用程序
    4.5 动画连接
    总 结
    致 谢
    参 考 文 献
    附录A 单回路控制系统PID控制算法
    附录B PID控制算法流程图
    工业过程控制系统 课程设计 题 目: 基于组态软件液位单回路过程控制系统 指导教师评语： 签名： 年 月 日
    学生姓名 题 目 课题性质 指导教师 主要内容 过程装备控制技术及应用 课程设计任务书 专业班级 学号 基于组态软件的液位单回路过程控制系统设计 工程设计 课题来源 张晓东 自拟课题 选择一种合适的组态软件，使用实验室现有的过程控制设备，结 合液位单回路过程控制系统的控制要求和设计原则，合理选用 PID 控 制规律，设计一个组态功能合理，画面美观，组态控制程序完善的液 位单回路过程控制系统。 1. 根据液位单回路过程控制系统的具体被控对象和控制要求，正确选 用过程仪表，独立设计液位单回路控制系统控制方案。 2. 按说明书正确安装过程仪表和有关模块，并完成系统接线。 3. 运用组态软件，合理设计液位单回路过程控制系统的组态画面，编 任务要求 写组态控制程序。 4. 分步投运系统，正确调整系统参数，使系统达到预期性能。 5. 提交包括上述内容的课程设计报告。 [1] 过程控制系统．陈夕松，汪木兰．北京：科学出版社，2005 [2] 过程控制工程．邵裕森．北京：机械工业出版社，2000 [3] InTouch HMI9.5应用程序开发基础课程，Wonderware公司，2006 [4] 过程可视化组态软件 InTouch 应用技术．马正午，周德兴．北京： 主要参 考资料 机械工业出版社，2006 审查意见 系（教研室）主任签字： 年 月 日 I
    目 录 1 设计目的与要求 ..................................................1 1.1 设计目的 ......................................................1 1.2 设计要求 ......................................................1 2 系统结构设计 ....................................................2 2.1 控制方案 ......................................................2 2.2 系统结构 ......................................................2 3 过程仪表选择 ....................................................3 3.1 液位传感器 ....................................................3 3.2 电磁流量传感器 ................................................3 3.3 电动调节阀 ....................................................4 3.4 水泵 ..........................................................4 3.5 变频器 ........................................................4 3.6 模块选择 ......................................................4 4 系统组态设计 ....................................................6 4.1 工艺流程图与系统组态图设计 .................................... 6 4.2 组态画面 ......................................................7 4.3 数据字典 ......................................................7 4.4 应用程序 ......................................................8 4.5 动画连接 ......................................................9 总结 .............................................................11 致谢 .............................................................12 参考文献 .........................................................13 附录 A 单回路控制系统 PID 控制算法 ................................ 14 附录 B PID 控制算法流程图 .........................................15 II
    1 设计目的与要求 1.1 设计目的 通过某种组态软件，结合实验已有设备，按照定值系统的控制要求，根据 较快较稳的性能要求，采用但闭环控制结构和 PID 控制规律，设计一个具有美 观组态画面和较完善组态控制程序的液位单回路过程控制系统。 1.2 设计要求 (1) 根据液位单回路过程控制系统的具体对象和控制要求，独立设计控制方 案，正确选用过程仪表。 (2) 根据液位单回路过程控制系统 A/D、D/A 和开关 I/O 的需要，正确选用 过程模块。 (3) 根据与计算机串行通讯的需要，正确选用 RS485/RS232 转换与通讯模 块。 (4) 运用组态软件，正确设计液位但回路过程控制系统的组态图、组态画面 和组态控制程序。 (5) 提交包括上述内容的课程设计报告。 1
    2 系统结构设计 2.1 控制方案 整个过程控制系统由控制器、调节器、测量变送、被控对象组成。在本次控 制系统中控制器为计算机，采用算法为 PID 控制规律（见附录 A 和附录 B），调 节器为电磁阀，测量变送为 HB、FT 两个组成，被控对象为流量 PV。结构组成 如下图 2.2 所示。 当系统启动后，水泵开始抽水，通过管道分别将水送到上水箱和下水箱，由 HB 返回信号，是否还需要放水到下水箱。若还需要（即水位过低），则通过电 磁阀控制流量的大小，加大流量，从而使下水箱水位达到合适位置；若不需要（即 水位过高或刚好合适），则通过电磁阀使流量保持或减小。其过程控制系统图如 图 2.1 所示。 给定值 s 偏差 e z 2.2 系统结构 干扰作用 f 控制器 控制阀 被控对象 控制作用 被控变量 y 测量元件 变送器 图 2.1 控制系统框图 过程控制系统由四大部分组成，分别为控制器、调节器、被控对象、测量变 送。本次设计为流量回路控制，即为闭环控制系统，如下图 2.2 图 2.2 液位单回路控制系统框图 2
    3 过程仪表选择 3.1 液位传感器 液位传感器用来对上谁为水箱的压力进行检测，采用工业的 DBYG 扩散硅 压力变送器，本变送器按标准的二线制传输，喜爱用高品质低耗精密器件，稳定 性、可靠性大大提高。可方便的与其他 DDZ—3X 型仪表互换配置，并能直接替 换进口同类仪表。校验的方法是通电预热 15 分钟后，分别在零压力和满程压力 下检查输出电流值。在零压力下调整量程电位器，使输出电流为 4mA，在满量 程压力下调整量程电位器，使输出电流为 20mA。本传感器精度为 0.5 级，因为 为二线制，故工作时需串 24V 直流电源。压力传感器用来对上水位水箱和中水 位水箱的压力进行检测，采用工业用的 DBYG 扩散硅压力变送器，0.5 级精度， 二线制 4-20mA 标志信号输出。 3.2 电磁流量传感器 （1）流量传感器用来对电动调节阀的主流量和干扰回路的干扰流量进行检 测。根据本试验装置的特点，采用工业用的 LDS-10S 型电磁流量传感器，公称 直径 10mm，流量 0~.03m3/h,压力 1.6Mpmax,4-20mA 标准信号输出。可与显示， 记录仪表，积算器或调节器配套。避免了涡轮流量计非线性与死区大的致命缺点， 确保实验效果能达到教学要求。主要优点： 1）采用整体焊接结构，密封性好； 2）结构简单可靠，内部无活动部件，几乎无压力损失； 3）采用低频矩形波励磁，抗干扰性能好，零点稳定； 4）仪表反映灵敏，输出信号与流量呈线性关系,量程比宽； （2）流量转换器采用 LDZ-4 型电磁流量传感器配套使用，输入信号： 0~0.4mV 输出信号：4~20mA DC, 许负载电阻为 0~750 欧姆，基本误差：输出 信号量程的 0.5%。 3
    3.3 电动调节阀 电动调节阀对控制回路流量进行调节。采用德国 PSL202 型智能电动调节 阀，无需配伺服放大器，驱动电机采用高性能稀土磁性材料制造的同步电机，运 行平稳，体积小，力矩大，抗堵转，控制精度高。控制单元与电动执行机构一体 化，可靠性高，操作方便，并可与计算机配套使用，组成最佳调节回路。有输入 控制信号 4-20mA 及单相电源即可控制与转实现对压力流量温度压力等参数的调 节，具有体积小，重量轻，连线简单，泄漏量少的优点。采用 PS 电子式直行程 执行机构，4-20mA 阀位反馈信号输出双导向单座柱塞式阀芯，流量具有等百分 比特性，直线特性和快开特性，阀门采用弹簧连接，可预置阀门关断力，保证阀 门的可靠关断，防止泄露。性能稳定可靠，控制精度高，使用寿命长等优点。 3.4 水泵 采用丹麦兰富循环水泵。噪音低，寿命长，不会影响教师授课减少使用麻烦。 功耗小，220V 供电即可，在水泵出水口装有压力变送器，与变送器一起可构成 恒压供水系统。 3.5 变频器 三菱 FR-S520 变频器，4-20mA 控制信号输入，可对流量或压力进行控制， 该变频器体积小，功率小，功能非常强大，运行稳定安全可靠，操作方便，寿命 长，可外加电流控制，也可通过本身旋钮控制频率。可单相或三相供电，频率可 高达 200Hz。 3.6 模块选择 当需要构成计算机控制系统时，过程控制装置的数据采集和控制采用目前 最新的牛顿 7000 系列远程数据采集模块和组态软件组成，完全模拟工业现场环 境，先进性与实用性并举。有效的拉近了实验室与工业现场的距离。它体积小， 安装方便，可靠性极高。 4
    1) D/A 模块：采用牛顿 7024 模块。4 路模拟输出，电流（4-20mA）电压（1~5V） 信号均可。 2) A/D 模块：采用牛顿 7017 模块。8 路模拟电压（1~5V）输入。 3) DO 模块：采用牛顿 7043 模块。 4)通讯模块：采用牛顿 7520 转换模块。485/232 转换模块，转换速度极高 （300~115KHz），232 口可长距离。 5
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