组合机床设计报告.doc-资料库

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中文摘要中文摘要组合机床的出现，是为了在增加万能机床的生产效率的同时，降低专用机床的刚性以及生产成本，达到兼有两者优势的同时又能巧妙的避开两者的缺陷。组合机床一般采用的多轴箱的形式，达到多轴、多刀、多工序的效果，大大的增加了机床的生产效率。机床的大部分零部件已经通用化和标准化，设计时只需要根据工艺参数合理选择即可，这就在很大程度上降低了机床的设计成本和设计难度。由于综合以上优势，组合机床现在在大批量生产中得到了很广泛的应用。我们这个设计的工艺背景是车床尾架体两端面上 8×6.8 螺纹预孔的钻削加工，是根据这个钻削工序来设计一个专用多轴组合机床。在多轴箱的设计过程中，采用了多方案设计比较，然后从优选择的方法，设计出最理想的传动轴排布方案。设计过程中，我先对被加工零件做了充分的分析，利用分析数据合理选择组合机床通用部件，同时根据被加工零件的结构特点，以及之前计算的切削用量安排工件的定位和加紧方式，然后根据工艺几个原则布置机床的配置形式。关键词：组合机床，多轴箱，钻削 1

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英文摘要 Foreign abstract The emergence of modular machine tool, in order to in increasing universal machine tool production efficiency at the same time, to reduce the special machine tool rigidity and production cost to both advantages and to subtly to avoid both defects. General machine tool generally uses the multi axle box form, achieves the multi axle, the multi - knife, the multi - working procedure effect, the greatly increases the machine tool production efficiency. Most of the parts of the machine tool has generalization and standardization, the design only need to choose can be rationally according to the process parameters, which in a large extent reduces the cost of machine design and design difficulty. As a result of the above advantages, the combination machine tool is now widely used in mass production.. The background of this design is that the drilling process of the 8 * 6.8 thread pre holes of the lathe end body is designed according to the drilling procedure, and a special multi axis combined machine tool is designed.. In the design of multi axle box, the design scheme comparison, then favorably selected method design the ideal transmission shaft arrangement. Design process, I first to be machined parts to do a full analysis using data analysis a reasonable choice of combination of general machine parts, at the same time, according to the structure characteristics of the parts processing, and before the calculation of cutting arrangements for the positioning of the workpiece and step up the way, then according to configuration of the craft several principles of layout of machine tools. Key words: combination machine tools, spindle box, drilling 3

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目录目录第一章引言............................................................................ 1 1.1 设计题目....................................................................................................1 1.2 选题背景....................................................................................................2 1.3 意义.............................................................................................................2 1.4 拟解决的关键问题.....................................................................................3 1.5 拟采用的设计方案（研究方法）.............................................................3 1.6 本课题研究的基本内容.............................................................................3 第二章多孔钻组合机床总体方案分析................................5 2.1 零件分析.....................................................................................................5 2.2 工艺总体分析.............................................................................................8 2.3 确定机床的配置形式.................................................................................8 2.4 组合机床的切削用量.................................................................................9 第三章钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制......... 13 3.1 绘制被加工零件工序图..........................................................................13 3.2 加工示意图...............................................................................................15 3.3 机床联系尺寸图......................................................................................21 3.4 生产率计算卡...........................................................................................26 第四章组合机床多轴箱设计..............................................29 4.1 绘制多轴箱设计原始依据图...................................................................29 4.2 主轴、齿轮的确定和动力计算..............................................................30 4.3 多轴箱传动系统的设计与计算...............................................................31 4.4 主轴箱坐标计算.......................................................................................37 4.5 坐标检查图绘制.......................................................................................39 4.6 绘制多轴箱总图.......................................................................................40 第五章夹具设计.................................................................. 41 5.1 夹紧力的确定..........................................................................................41 I

吉林大学本科生毕业设计总结.................................................................................... 43 致谢.................................................................................... 45 参考文献................................................................................ 47 附录 A：工艺过程卡片.................................................................................48 图 1：组合机床尺寸联系图..........................................................................50 图 2：多轴箱展开图......................................................................................51 图 3：多轴箱正视图......................................................................................52 附录 B：主轴和传动轴装配表.....................................................................53 图 4：多轴箱箱体零件图..............................................................................54 II

第一章引言第一章引言 1.1 设计题目 1.1.1 设计任务 1.针对大批生产的小型车床尾架体结合面螺纹预孔加工设计的多轴专用钻床 2.主要技术参数： ① 生产纲领为 5000 件/年； ② 钻削尾架体左右端面上分布螺栓孔 8×M8，其螺纹预孔直径为φ 6.7mm，孔深为 22mm，表面粗糙度为 Ra6.3µm。 1.1.2 工作内容 ① 翻译。内容为与本课题有关的英文期刊或其它相关的英文文献资料，工作量用汉字字数衡量，不少于 5000 字。 ② 开题报告。要求结合本课题，联系相关内容写 3000 字到 5000 字的开题报告。 ③ 实习调查。到工厂或实习车间调查、了解箱体类零件的实际加工过程，并在网上或图书馆搜集相关资料。 ④ 完成减速器箱体指定工序的专用机床及夹具设计并绘制不少于 3 张 A0 工作图。 ⑤ 撰写不少于 2 万字的设计说明书。 1.1.3 时间安排 2014/10 -2015/03 外文资料翻译撰写毕业设计开题报告 15/03/30-15/04/05 实习调研收集资料； 15/04/06-15/04/26 总体方案设计； 15/04/27-15/05/03 部件装配草图绘制； 15/05/04-15/05/31 绘制装配图及零件图； 15/06/01-15/06/07 撰写毕业设计说明书； 15/06/08-15/06/14 准备答辩答辩 1

吉林大学本科生毕业设计 1.2 选题背景 1.2.1 国外组合机床的发展情况通用机床由于其设计成本高，设计过程复杂，而且互换性差，是得人们开始研究将专用机床的部件通用化和系列化，实践中发现，专用机床中某些部件可以大量重复使用，这样为了增加机床的互换性和柔性，工程师们将这些零部件规范化，这样就产生了组合机床。组合机床的生产在美国是 1928 年开始生产的，西德 1931 年，苏联 1934 年，英国 1934 年，法国 1945 年以后，日本 1954 年开始生产。随着汽车工业的发展，由于一些生产部门进行自动化生产和设备更新，所以组合机床的需要量迅速增加。美国克罗斯公司仅 1967 年以一年就生产了 700 台组合机床。苏联在 1969 年组合机床敞亮达到了 5400 台 [4] 。 1.2.2 国内组合机床的发展情况我国组合机床的研究已有 28 年的历史，在科研基础和工业体系上都有一定的基础，尤其是在我国的汽车行业里，自主研发的组合机床应经得到广泛的运用。但是不得不说，和其他工业发达的国家相比，我国的组合机床还相当的落后。尤其是工业基础的落后导致的机床生产质量低，加上通用件规范化和系列化做的相对迟缓，使得工程上的应用受到了限制。而且我国机床生产的工艺装备需要大量进口，这往往会使得设备投资的规模扩大，近而会提高组合机床的设计成本和生产成本 [3] 。 1.3 意义正如之前国内组合机床的发展状况分析，国内组合机床的发展和国外相比还是有很大的差距的。组合机床的发展要重基础做起。本课题就是从最简单最基本的组合机床设计开始，让我们了解组合机床最基本的设计方法和理念。虽然设计的钻床本身没有太大难度，而且离解决实际工程问题的精度还差很远，但是这个过程中可以让我们了解到设计组合机床的基本思路，这为我们今后的进一步了解打下了基础。 2

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