数字化油气田解决方案.pdf-资料库

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数字油气田解决方案

Proficy SCADA 1. iFix 2. iHistorian 3. Web Server 4. Work Flow 5. TroubleShooter 6. Cause+ PAC8000 RTU 1. -40~70度 2. G3防腐 3. 防爆2区直接安装 4. 断点续传 5. 事件记录 PAC8000 站控系统 PAC8000SafetyNet（SIL2） 1. 同一平台实现站控与安全系统 2. G3防腐 3. 防爆2区直接安装 4. 断点续传 5. 流量计量 6. 事件记录 PAC8000 DCS系统 GMR安全系统（SIL3） PAC8000 SafetyNet（SIL2） 1. 同一平台实现DCS与安全系统 2. G3防腐 3. 防爆2区直接安装 4. 流量计量 5. HART直通 6. SOE事件记录井口集气站油气处理厂增压站长输管线地下储气库 LNG装置城市管网

工厂用户 PPS系统 1. 集成的蒸汽循环解决方案 2. 预组态程序和画面 3. 先进燃烧控制算法 4. HART直通 5. SOE事件记录 PAC8000 站控系统 PAC8000 SafetyNet（SIL2） 1. 同一平台实现站控与安全系统 2. G3防腐 3. 防爆2区直接安装 4. 断点续传 5. 流量计量 6. 事件记录燃气发电线城市门站调压站商业用户家庭用户

数字井口监控系统借助来自 GE 智能平台的 PAC8000RTU 解决方案可方便地监测、诊断和维护设备资产——在油气生产井口这样最危险的环境中。其目的是利用现场监控系统，实现数据源头自动采集，借助油田现有网络资源自动加载到厂级实时数据库，为各级管理部门应用提供开放的数据平台，使生产和管理人员及时控制和掌握生产动态，从而实现整个生产过程的自动化；并可以对取得的实时数据进行统计、分析、优化，从而为保证生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。随着提高经营效益、满足环保法规和克服能源价格上涨的压力不断增大，油气生产商必须有效、安全地监控分布在油气田各地的生产作业井。你需要有一个来了解设备、储罐和电表等固定资产的信息，可消除油气运营中的关键瓶颈，带来更高的生产率和长期增长。系统实现的功能电泵井 SU 主要进行电压、电流、油/气井回压、井口温度等参数的测量。抽油机井 SU 主要进行示功图、电压、电流、油/气井回压、井口温度等参数的测量，且保留油/气井遥控启停功能。井口控制器具有电机有功功率、无功功率、功率因数、日用电量等参数的计算功能。系统具有示功图、电流图（或功率图）、电流、电压等参数的实时趋势、历史趋势监视功能，可方便地了解长时间的参数变化情况，方便快速分析。系统可以考虑地理图形系统的接入，使图形能反映地理信息，可以非常直观形象反映整个油区的工作状况。采油厂、矿与相关科室能够通过浏览器查询厂、矿、队油井的工作状态与实时数据，当对电潜泵井停机、电压过压、欠压、电流过天停井情况、开机时率统计，以及历史数据流、欠载、井口回压过高、过低等异常情况与历史记录。设计，使用简便，可显著降低成本和提高价值： • 在摄氏 –40 ~ + 70 度的严峻环境条件下可　持续工作；G3 级腐蚀环境中可使用10 年 • 　内在的可靠性——冗余控制器、电源、　通信 • 简单的可维护性——热切换和自动配置 • 集成的本质安全（可选） • 可与 SafetyNet 集成——通过 TUV 的SIL 2 　认证检测报警；对抽油机井停机、电压过压、欠压、电流过流、欠载、井口回压过高、过低、载荷过低等异常情况检测报警。线路来电瞬间，也作为异常情况报警。采油/气队监控机按照管理权限仅能查询本队油/气井的工作状态、实时收据、及相关通信模块工作状态、配电线路工作状态。抽油机井示功图、电流图（或功率图），除定时采集保存外，采油/气队可根据生产情况，手动选择油井井号，实时索要示功图、电流图（或功率图）。当电潜泵井出现过载停机故障时，将停机前三相电流（Ia、Ib、Ic）与线电压（如Uab）的数据上传数据库，为电泵故障诊断提供分析数据。监控机具有静态数据浏览和编辑等功能：包括抽油机型号、配置电机型号、油/气井井号、冲程、线路名称、量程上、下限、报警优点借助来自 GE 智能平台的 PAC8000 RTU 解决方案可方便地监测、诊断和维护设备资产 —— 在油气生产井口这样最危险的环境中。其目的是利用现场监控系统，实现数据源头自动采集，借助油田现有网络资源自动加载到厂级实时数据库，为各级管理部门应用提供开放的数据平台，使生产和管理人员及时控制和掌握生产动态，从而实现整个生产过程的自动化；并可以对取得的实时数据上、下限、油井井况等方面的数据，并能够进行统计、分析、优化，从而为保证生产设添加新开油井、删除停产油井、修改作业井备正常运转、降低生产成本提供重要依据。的基本数据。

集气站/脱水站一体化控制系统解决方案 GE 智能平台可提供基于同一平台的集气站 / 脱水站站控系统 SCS（Station Control System）、ESD 紧急停车系统、F&G 火气系统和天然气流量计量系统，仅采用一个软件即可同时实现对所有系统进行组态、编程、维护和故障诊断需求。采用同一平台的控制系统解决方案不仅仅大大降低了学习成本和时间，同时降低了备件种类和数量以及维护成本。获得SIL2认证的安全控制系统 PAC8000 SafetyNet 可满足当前所有集气站或脱水站的安全要求。天然气流量计量系统可依据 GB 标准实现对孔板、超声波、漩涡等不同种类流量计的天然气流量的精确计量。 GE 智能平台同时可提供生产数据采集与视频监控一体化解决方案，通过 GEIP Cimplicity 或IFIX 软件开放的 ActiveX 控件容器即可显示各个井口现场工业监控摄像头传递的视频或图片。当某些关键生产数据产生报警时，监控画面会自动显示设备所在当地的实时视频或图片。天然气处理装置控制系统一体化解决方案基于PAC8000硬件平台的DCS系统可提供集硬件组态、编程、数据库、HMI与维护等功能于一体的软件环境，同时可提供满足 SIL2/SIL3安全等级要求的ESD和F&G系统。天然气净化厂系统结构示意图工程师站操作员站操作员站操作员站打印机数据服务器历史/实时数据库公司级数据管理系统防火墙路由器主控室控制站 ESD系统 F&G系统 Modbus通讯压缩机空压制氮火炬系统流量计算机 ………… 路由器各集气站控制系统就地操作站就地控制站远程控制站

应用案例介绍青海油田涩北5号集气站客户行业：油气客户名称：青海油田客户地址：青海客户应用描述：增压、回收、脱水、锅炉、污水内输计量外输计量工程师站 /操作员站操作员站操作员站调控中心 SCADA 系统冗余容错网络工程师站 /操作员站操作员站就地部分冗余控制器、网络、电源产品解决方案 PAC8000 第三方设备现场冗余容错网络 PAC 8000 RTU 计量单元 AI/AO/DI/DO 本安IO G3防腐恶劣环境要求天然气流量计量模块（满足GB2008标准）西南油气田广安轻烃装置西南油气田广安轻烃回收全厂系统结构图客户行业：油气客户名称：西南油气田客户地址：四川客户应用描述：中央控制室工程师站操作员站操作员站操作员站操作员站 ESD操作员站 F&G操作员站增压、回收、分子筛、脱水、锅炉、罐区、污水、泵房报警打印机报表打印机产品解决方案 PAC8000 冗余控制器、网络、电源本安IO G3防腐恶劣环境要求天然气流量计量模块（满足GB2008标准）机柜间 DCS控制站流量计量站 ESD控制站 F&G控制站 RTU控制站

数字油气田解决方案 PAC8000控制系统 PAC8000 系统集常规控制系统、SIL2 安全系统以及 RTU 于一个硬件平台，3 类系统采用同一个软件平台，相同的硬件安装与维护方式，只需根据要求选择相应的控制器和IO模块即可满足不同的控制应用要求。 PAC8000 系统是专为油气应用而开发的产品，可直接运行在防爆 2区环境，工作温度在 -40~70 度之间，同时满足 G3 防腐认证和内置本安功能的 IO 模块。 WolverineIII工业计算机防爆，ATEX认证，Zone2环境可用 15"XGA阳光可读触摸屏 Intel Core 2 Duo 技术 32G固态硬盘，最高可达 4G 内存双千兆以太网接口宽温工作， –40 ~ +60°C 重量小于25磅（11.3公斤）易于安装与维护天然气流量计量解决方案 PC8 是 PAC8000 产品系列中专门用于天然气流量计量的模块化单元，可提供提供冗余的以太网络接口。天然气流量根据 GB / T 21446-2008 和 GB/T 17747.2-1999 标准，针对孔板流量计采用天然气组分参数计算实时压缩因子的方法计量天然气流量，每个计量模块可同时支持 8 个流量计量回路，计量精度在万分之五之内。流量计量模块可提供当前秒流量、当前小时流量、当前天流量、上一小时流量、当前天累计流量、前一天累计流量、当前月累计流量、上一月累计流量等不同的累积量参数，还可以提供温度、压力、孔板等现场仪表维护超弛以及孔板清洗等功能。主要包括：计量数据（瞬时、历史）显示、保存、查阅、打印计量人员操作权限设置参数设置、保存、查阅、打印计量事件记录、保存、查阅、打印数据报表生成、保存、查阅、打印实时/历史趋势图生成、保存、查阅、打印节流装置清洗、检查设置和流量补偿仪表检定、零位检查设置和流量补偿计量核算时钟校准

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