自动排程编写_APS高级排程业务方案案例.pptx

发布时间：2022-06-03 发布人：admin 分类：说明书资料大小：0.58M 资料格式：pptx 举报版权申诉

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期排程逻辑 PMC制作

排程现状 Ø业务 Ø PMC l 以周为单位更新排程速度慢 l 人员计算排程时间长 l 紧急订单多 l 批量小 l 市场需求波动大 l 新产品投放加快 l 产品规格更改频繁 l 交期短 l 快速响应 Ø 运营端 l 无明确的计划执行 l 排程准确性受个人经验影响大 l 物料供应断层不及时 l 人力成本高，效率低 l 人员波动大 l 运营成本浪费大 l 各部门执行工作混乱

工厂运营计划的基本流程与构架市场研究产品决策研究和开发需求 1月 2月 3月 4月需求预测和订单经营规划制造规划主生产计划详细的工作排程内部生产能力人-线-设备外购物料委外生产能力库存控制

JIT + ERP+ APS+ TOC的系统集成原材料仓 $ 供应商半成品半成品客户成品集控中心商品 SO 欠料报表 JIT APS（TOC） PO/MO ERP

•月订单预告 •能力平衡 •库存策略月度主生产计划月度采购供应计划预告供应商/外协厂业务部 PMC 采购部 •真实订单确认 •生产任务单 •交期安排周-日生产计划相关变化应对方案生产线（车间）使用制造资源对协配厂/供应商的具体供货指令投放顺序/派工/进度跟踪/调整使用制造资源月度计划周排程现场调度

• 确保正式订单准时交货 • 缩短生产周期，减少在制品 • 减少物料采购提前期 • 减少生产缺料现像 • 减少物料的库存量、库存时间 • 让物料来料管理透明化、可视化 • 让产线产能负荷管理透明化、可视化 • 合理利用资源和生产能力，降低料、工、费

排程总逻辑 • 系统供给设定线体日最大总工时=线体数量*(8+加班时）H 线体日最小总工时=线体数量*8H • 系统需求设定产品需求总工时=产品数量/标准产能. 产品需求总人时=产品数量/标准产能 * 产线标准人数 • 供需关系线体日最小总工时≤产品需要总工时≤线体日最大总工时线体日最小总人时≤产品需要总工时人时≤线体日最大总人时

ERP呈现功能 • MRP运算后，有三个任务提示 • 负荷分析及调整，“APS优化排程”，排程后执行“生成生产计划” • 采购计划 • 委外计划

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