系 统 建 模 与 仿 真 实 验
设计名称 :
双闭环控制直流电动机调速系统
专 业 班 级 :
姓
名:
指 导 教 师 :
2019 年 04 月
引言
从七十年代开始,由于晶闸管直流调速系统的高效、无噪音和快速响应等优点而得到广
泛应用。双闭环直流调速系统就是一个典型的系统,该系统一般含晶闸管可控整流主电路、
移相控制电路、转速电流双闭环调速控制电路、以及缺相和过流保护电路等.给定信号为 0~
10V 直流信号,可对主电路输出电压进行平滑调节。采用双 PI 调节器,可获得良好的动静
态效果。电流环校正成典型 I 型系统。为使系统在阶跃扰动时无稳态误差,并具有较好的抗
扰性能,速度环设计成典型Ⅱ型系统。根据转速、电流双闭环调速系统的设计方法,用
Simulink 做了双闭环直流调速系统仿真综合调试,分析系统的动态性能,并进行校正,得
出正确的仿真波形图。本文还对实际中可能出现的各种干扰信号进行了仿真,另外本文还介
绍了实物验证的一些情况。
关键词:直流调速 双闭环 转速调节器 电流调节器 干扰
1.系统建模
1
A.控制对象的建模
建立线性系统动态数学模型的基本步骤如下:
(1)根据系统中各环节的物理定律,列写描述据该环节动态过程的微分方程;
(2)求出各环节的传递函数;
(3)组成系统的动态结构图并求出系统的传递函数。
下面分别建立双闭环调速系统各环节的微分方程和传递函数。
B.额定励磁下的直流电动机的动态数学模型
图 1 给出了额定励磁下他励直流电机的等效电路,其中电枢回路电阻 R 和电感 L 包含整
流装置内阻和平波电抗器电阻与电感在内,规定的正方向如图所示。
图 1 直流电动机等效电路
由图 1 可列出微分方程如下:
U
d
0
RI
d
L
dI
d
dt
E
(主电路,假定电流连续)
E C n
e
(额定励磁下的感应电动势)
T
e
T
L
2
GD dn
375
dt
(牛顿动力学定律,忽略粘性摩擦)
T C I
e
m d
(额定励磁下的电磁转矩)
定义下列时间常数:
T
l
L
R
——电枢回路电磁时间常数,单位为 s;
T
m
2
GD R
375
C C
e m
——电力拖动系统机电时间常数,单位为 s;
代入微分方程,并整理后得:
U
d
0
(
E R I
T
l
d
dI
)d
dt
I
d
I
dL
T
dE
m
R dt
I
dL
T C
L
/
m
式中,
——负载电流。
2
在零初始条件下,取等式两侧得拉氏变换,得电压与电流间的传递函数
I
d
( )
U s
( )
s
d
0
( )
E s
1/
T s
l
R
1
(1)
电流与电动势间的传递函数为
I
d
( )
E s
I
( )
s
dL
R
T s
m
( )
s
(2)
a)
b)
c)
图 2 额定励磁下直流电动机的动态结构图
a) 式(1)的结构图
b)式(2)的结构图
c)整个直流电动机的动态结构图
C.晶闸管触发和整流装置的动态数学模型
在分析系统时我们往往把它们当作一个环节来看待。这一环节的输入量是触发电路的控
制电压 Uct,输出量是理想空载整流电压 Ud0。把它们之间的放大系数 Ks 看成常数,晶闸管
触发与整流装置可以看成是一个具有纯滞后的放大环节,其滞后作用是由晶闸管装置的失控
时间引起的。
下面列出不同整流电路的平均失控时间:
表 1 各种整流电路的平均失控时间(f=50Hz)
整流电路形式
单相半波
单相桥式(全波)
三相全波
三相桥式,六相半波
平均失控时间 Ts/ms
10
5
3.33
1.67
用单位阶跃函数来表示滞后,则晶闸管触发和整流装置的输入输出关系为
U
d
0
K U
s
ct
1(
t T
s
)
按拉氏变换的位移定理,则传递函数为
d
0( )
U s
( )
U s
ct
K e
s
sT s
(3)
由于式(3)中含有指数函数 sT s
e
,它使系统成为非最小相位系统,分析和设计都比较
3
麻烦。为了简化,先将 sT se
( )
U s
0
( )
U s
d
ct
按台劳级数展开,则式(3)变成
K
2 2
T s
s
K
s
T s
e
s
K e
s
T s
s
1
T s
s
s
1
2!
1
3!
3 3
T s
s
考虑到 Ts 很小,忽略其高次项,则晶闸管触发和整流装置的传递函数可近似成一阶惯
性环节
d
0( )
U s
( )
U s
ct
K
T s
s
s
1
(4)
其结构图如图 3 所示。
a)
b)
图 3 晶闸管触发和整流装置的动态结构图
a) 准确的结构图 b)近似的结构图
D.比例放大器、测速发电机和电流互感器的动态数学模型
比例放大器、测速发电机和电流互感器的响应都可以认为是瞬时的,因此它们的放大系数也
就是它们的传递函数,即:
( )
U s
ct
( )
U s
n
( )
nU s
( )
n s
( )
U s
( )
s
I
i
d
K
p
E.双闭环控制直流电动机调速系统的动态数学模型
根据以上分析,可得双闭环控制系统的动态结构图如下
图 4 双闭环控制系统的动态结构图
(5)
(6)
(7)
4
2.实验系统参数
直流电动机参数:
额定功率 8KW,额定电压 220V,额定电流 136A,
额定转速 1600r/m, eC =0.132Vmin/r,
允许过载倍数=1.5。
晶闸管装置放大系数: sK =40
电枢电阻:Ra=0.5
电枢回路总电阻:2Ra=1Ω
时间常数:机电时间常数 mT =0.18s, 电磁时间常数 lT =0.03s
电流反馈系数:=0.05V/A
转速反馈系数:=0.007v min/r
转速反馈滤波时间常数: onT =0.005s, oiT =0.005s
2
总飞轮力矩:GD
=2.5N.m
h=6
3. 方案论证
按照设计多环控制系统先内环后外环的一般原则,从内环开始,逐步向外扩展设计原则
(本实验设计先设计电流内环,后设计转速外环)。
在双闭环系统中应该首先设计电流调节器,然后把整个电流环看作转速调节系统中的一
个内环节,再设计转速调节器。然后在此基础上加入电流变化率内环,这样的系统能够实现
良好的静态和稳态性能,结构简单,工作可靠,设计和调试方便,达到本课程设计的要求。
现代的电力拖动自动控制系统,除电机外,都是由惯性很小的电力电子器件、集成电路
等组成的。经过合理的简化处理,整个系统一般都可以近似为低阶系统,而用运算放大器或
数字式微处理器可以精确地实现比例、积分、微分等控制规律,于是就有可能将多种多样的
控制系统简化或近似成少数典型的低阶结构。如果事先对这些典型系统作比较深人的研究,
把它们的开环对数频率特性当做预期的特性,弄清楚它们的参数与系统性能指括的关系,写
成简单的公式或制成简明的图表,则在设计时,只要把实际系统校正或简化成典型系统,就
可以利用现成的公式和图表来进行参数计算,设计过程就要简便得多。这样,就有了建立工
程设计方法的可能性。
4.1.1 简化处理
4. 电流环/调节器设计
为了解决反电动势与电流反馈的作用的相互交叉,简化设计过程,我们将系统的作用过
程做一定的简化处理。首先我们可以得到,对电流环来说,反电动势是一个变化缓慢的扰动,
5
因此,在电流的瞬变过程中,可以认为反电动势基本不变,即有
0E 。这样,在按动态
性能设计电流环时,我们可以暂且把反电动势的作用去掉,得到电流环的近似结构框图,如
图 3.2(a)所示。其条件是
3
ci
1
TT
lm
。
如果把给定滤波和反馈滤波两个环节都等效地移到环内,同时把给定信号改成
/)(* sU i
,则电流环变等效成单位负反馈,如图 3.2(b)所示。
最后,由于 sT 和 oiT 一般都比 lT 小得多,可以当作小惯性群而近似地看作是一个惯性环
节,其时间常数为
T i
s T
T
oi
则电流环结构框图最终简化成图 3.2(c)。简化的近似条件为
1
3
ci
1
TT
oi
s
。
lT
1sToi
ACR
K
s
1sT
s
)(sId
/1
R
1
sT
l
1sToi
(a) 忽略反电动势的动态影响
)(* sU i
)(sU c
ACR
1sToi
/
RK
S
)(1
sT
l
)1
(
sT
s
)(sId
(b) 等效成单位负反馈系统
6
)(* sUi
ACR
/
RK
S
)(1
(
sT
sT
l
i
)1
)(sId
(c) 小惯性环节近似处理
图 4.2 电流环的动态结构框图及其化简
4.1.2 选择电流调节器结构
根据设计要求 i 5%,并保证稳态电流无差,可按典型 I 型系统设计电流调节器。电
流环控制对象是双惯性型的,因此可用 PI 电流调节器,其传递函数为:
WACR
)(s
=
1)
i
(
K s
i
s
i
检查对电源电压的抗扰性能:
T
l
T
i
16.0
0037
.0
24.43
(3-1)
(3-2)
符合典型 I 型系统动态抗扰性能,并且各项性能指标都是可以接受的。
4.1.3 确定时间常数
(1) 整流装置滞后时间常数 sT 。按书 1 表 1-2,三相电路的平均失控时间:
sT =0.0017s
(2) 电流滤波时间常数 oiT 。
oiT =0.005s
(3) 电流环小时间常数之和 iT 。按小时间常数近似处理,取为:
iT = sT + oiT =0.0067s
(3-3)
(3-4)
(3-5)
4.1.4 计算电流调节器参数
电流调节器超前时间常数:
电流环开环增益:要求 i 5%是按书 1 表 2-2,应取 I
(3-6)
iK T =0.5,因此:
i = lT =0.16s
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