MAZATROL FUSION 640M编程手册.pdf

发布时间：2022-06-16 发布人：admin 分类：说明书资料大小：11.43M 资料格式：pdf 举报版权申诉

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安全注意事项

前言

规定

基本

关于NC所提供的加工条件

关于程序设计

关于操作

NC装置的动作保证

工作环境

序文

=== 第1部 MAZATROL编程步骤 ===

1 MAZATROL程序

2 坐标系统

2-1 机械坐标系统

2-2 工件坐标系统

2-3 机械坐标系统和工件坐标系统

2-4 基础坐标

2-5 辅助坐标

3 按键功能和开关功能

4 加工前的操作

4-1 准备加工图示

4-2 工件图示和毛坯材料

4-3 登录刀具

4-3-1 调用刀具档案画面

4-3-2 登录刀具

4-4 创建简单程序

4-4-1 程序结构

4-4-2 调用程序画面

4-4-3 分配工件号

4-4-4 创建一个程序

4-4-5 创建一个通用单元

4-4-6 创建基础坐标系统单元

4-4-7 面加工单元

4-4-8 线加工单元

4-4-9 点加工单元 (1)

4-4-10 点加工单元 (2)

4-4-11 结束单元

4-4-12 程序结束

4-5 在一个刀具资料档案中登录刀具

4-5-1 刀袋号和刀号

4-5-2 刀具资料显示

4-5-3 刀具编排显示

4-5-4 登录刀具

4-6 检查加工路径

=== 第2部 MAZATROL程序功能 ===

1 调用和结束程序画面

1-1 列表模式和创建模式

1-2 调用程序画面（列表模式）

1-3 调用程序画面（创建模式）

1-4 创建结束程序

2 资料的编辑

2-1 游标移动

2-1-1 列表模式的情况

2-1-2 创建模式的情况

2-2 编辑

2-2-1 编辑功能和项目

2-2-2 寻找

2-2-3 插入

2-2-4 清除

2-2-5 复制

2-2-6 程序结束

3 视窗功能

3-1 MAZATROL说明视窗

3-2 刀具文档视窗

3-3 刀具资料视窗

3-4 丝锥公称径视窗

4 创建新程序

4-1 单元的类型

4-2 通用单元

4-3 基本坐标系统单元

4-4 辅助坐标系统单元

4-5 加工单元的类型

4-6 点加工单元

4-6-1 点加工单元的类型

4-6-2 点加工单元的选择步骤

4-6-3 单元资料和自动刀具进展

4-6-4 硬质碳化合金钻的自动刀具进展

4-6-5 新的攻丝自动设定方案

4-6-6 刀具序列资料

4-6-7 刀尖路径

4-6-8 形状序列

4-7 线加工单元

4-7-1 线加工单元的类型

4-7-2 选择线加工单元的步骤

4-7-3 单元资料，自动刀具进展和刀尖路径

4-7-4 线加工刀具序列资料

4-7-5 线加工形状序列资料

4-7-6 线加工预防措施线

4-7-7 自动角部超驰

4-8 面加工单元

4-8-1 面加工单元的类型

4-8-2 选择面加工单元的步骤

4-8-3 单元资料，自动刀具进展和刀尖路径

4-8-4 面加工刀具序列资料

4-8-5 面加工单元中的预防措施

4-8-6 在整个宽度上切削时的进给速度增量

4-8-7 在线加工单元和面加工单元中形状的定义

4-9 结束单结

4-10 特别模式单元

4-10-1 调用特别模式单元的程序

4-10-2 M 代码单元

4-10-3 子程序单元

4-10-4 基本坐标移动单元（选项）

4-10-5 工作台交换单元

4-10-6 分度单元

4-10-7 工序结束单元

4-11 手动编程模式单元

4-11-1 输入步骤

4-11-2 单元结构

4-11-3 序列组成

4-12 MMS单元

4-12-1 调用MMS单元的步骤

4-12-2 单元组成

4-12-3 MMS序列的组成

4-12-4 探针长度的测量

4-12-5 探针校准测量

4-12-6 测量的类型

5 相同刀具的优先功能

5-1 优先加工序列

5-2 优先加工区

5-3 编辑功能和优先号的输入方法

5-3-1 输入优先号

5-3-2 优先号的分配

5-3-3 变更优先号

5-3-4 删除所有的优先号

5-3-5 如何使用子程序处理结束功能

5-4 子程序单元与优先加工功能之间的关系

5-5 分度单元和优先加工功能之间的关系

5-6 M代码单元和优先加工功能之间的关系

5-7 多工件加工和优先加工功能之间的关系

6 坐标测量功能

6-1 用刀尖记忆功能测量坐标的方法

6-2 用MDI-MMS功能进行坐标测量的方法

7 创建刀尖路径控制资料

7-1 设置刀尖路径控制(TPC) 资料

7-2 每个TPC资料项的说明

8 后台编程

9 出现警报的情形

10 3 位G-格式

10-1 概述

10-2 详细说明

10-3 MAZATROL程序的3位G-格式

10-4 用G10说明各种资料

=== 附录 ===

附录

附录-1 M代码表

附录-2 程序例子

附录-3 遇如下情况应该如何去做？

程序设计说明书程序设计说明书程序设计说明书程序设计说明书 MAZATROL FUSION 640M MAZATROL FUSION 640M 5X MAZATROL FUSION 640M NEXUS MAZATROL 编程说明书编号: H735PG0019C 　　　机械编号: 在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。如果有任何疑问之处，请与就近的本公司营业技术服务中心恰商。重要说明 1. 务必遵守说明书内的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。如果需要交换用的安全铭牌，请向本公司订购。 2. 切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。如果希望进行改造，请与本公司洽商。 3. 为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩或门的状态画出。请注意，为安全起见，在实际运转时必须装好。 4. 本说明书根据最新材料编写，然而因为不断的技术革新而万一在所购买的机械与本说明书内容有所不同，请与本公司联系。本公司将会提供正确的资料。 5. 请将本使用说明书保管在机械附近，以便随时查阅。 6. 要重新订购说明书时，请与说明书编号（或机械名称、机械编号、说明书名称）一并与就近的营业技术服务中心联系。说明书制作 : YAMAZAKI MAZAK CORP.　说明书编辑科 03. 2004

安全注意事项安全注意事项安全注意事项安全注意事项安全注意事项前言前言前言前言规定规定规定规定为进一步安全使用安装有 CNC（电脑数控）装置（以下简称 NC）的本机，下面说明有关 NC 的安全注意事项。为此，不仅是进行程式设计的人员，而且是进行机械操作等的人员也需要充分掌握本说明书内容后进行作业。另外，根据所使用的 NC 不同，由于没有对应的功能、任选装置，因此会有不符合的注意事项，但希望通读一下。 1. 本章介绍对预先可以设想的作业方法和作业状态，从安全方面应注意的事项。然而，难免发生在顾客方面进行超越本公司设想的作业，或发生此种作业状态的情况。为此，不仅需要遵守如下事项，而且顾客自己需要有经常的安全作业意识。 2. 本说明书记载了尽可能多的信息，但是往往会有顾客进行超越本公司所设想作业的情况，对此，无法事先考虑其全部情况并全部列出“不能进行的事项”或“不应进行的事项”。为此，对于本说明书中没有记载为“能够进行”的功能，请解释为“不能进行”。 3. 本说明书使用的危险、警告、注意的含意如下 : : 如果不遵守该记载事项，则很可能危及生命。危危危危险险险险警告警告警告警告注意注意注意注意 : 如果不遵守该记载事项，则可能导致重大人身伤亡事故。 : 如果不遵守该记载事项，则可能导致机械损坏和作业人员负伤。 HGENPA0029C S-1

安全注意事项基本基本基本基本 ! 在打开电源后到显示画面为止的时间，切忌触碰操作盘的按键、按钮、开关等。 ! 在确认到有正确的数据输入、设置后进行其后的操作。如有数据错误而未能发现进行运转，警告警告警告警告将会让机械做出预想不到的动作。 ! 在实际加工工件之前，进行试运转，必须确认机械正常动作。不可不进行确认而直接进行加工。请利用超驰控制、单程序段运行等功能，或进行空载运转等措施谨慎确认程序正确。另外，如果有刀具路径检查、实体检查等功能，请充分有效利用这些功能。 ! 必须确认对于运转内容，进给速度、旋转速度指令有适当的数值。请注意到依所使用刀具或被切削工件等各种各样的加工条件，其运转时的最高进给速度、最高旋转速度会经常与机械能力不同。一旦实行不适当的进给速度、旋转速度，可能会有工件或刀具跳出机外的情况。 ! 如果使用补偿功能，请充分确认补偿方向、补偿量等。如果未能完全理解其功能而使用、运转，将会让机械做出预想不到的动作。 ! 参数在出厂时设置为符合标准使用的数值。为此，原则上不要进行变更。要变更时，请充分理解该参数的作用后实施。所变更的内容一般将会影响任何程序。如果没完全理解就进行变更，将会让机械做出预想不到的动作。关于关于关于关于 NC 所提供的加工条件所提供的加工条件所提供的加工条件所提供的加工条件 ! 在使用下列条件进行加工时，根据所使用的刀具、夹具、工件等，有时可能需要修改加工条警告警告警告警告件，而不能原样使用。 • 加工导航功能所提供的加工条件; • 加工事例介绍功能所推荐的刀具加工条件; • 切削条件自动决定功能所定的加工条件; ! 充分确认了安全后，完全关好操作门后进行加工。否则，可能导致重大人身伤亡事故。 S-2

安全注意事项关于程序设计关于程序设计关于程序设计关于程序设计 ! 请充分确认坐标系的设置值是否正确。如果有错误，即使程序指令正确也会有机械在预测之外的位置运转，而会有因与刀具冲突等而造成工件跳出机外的情况。警告警告警告警告 ! 在圆周速度恒定控制中，当圆周速度恒定控制轴的工件坐标的现在值接近 0 时，主轴旋转变得非常快。在机床上会有因卡盘夹持力降低而造成工件脱落的情况。必须指令安全的限制转速。 ! 即使进行英寸／毫米切换，也不会改变原来所登记的程序、刀具信息、参数值的单位等。请在运转之前充分确认这些数据。如果不确认而进行运转，原来正确的程序也会让机械做出完全不同的动作。 ! 如果搞错绝对指令和相对指令而以相反的理解做出的程序运转时，将会让机械做出完全没有预定的动作。请重新确认指令方式。 ! 如果在圆弧插补、固定循环等方面有平面选择指令错误时，因为所设想的各动作轴的动作与实际各动作轴相互替换，因此刀具等与工件或机械的一部会有冲突的危险（仅适用于带 EIA 功能的 NC）。 ! 使镜像成为有效时，其后的机械动作会大大变化。请在充分理解后使用（仅适用于带 EIA 功能的 NC）。 ! 如果在补偿功能有效期间进行机械坐标系指令、参考点返回指令，补偿会暂时变无效。如果没有充分理解这种情况，可能认为机械彷佛做出作业人员没有预测的动作。请使补偿功能变无效后执行这些指令（仅适用于带 EIA 功能的 NC）。 ! 屏蔽功能以被指令刀具的数据为基础进行干涉检查。请设置与实际使用的刀具一致的刀具信息，否则无法正确起作用（仅适用于 M640MT/MT 5X/T/T NEXUS/TN 和 M640M Pro/MT Pro）。 ! 在装载 M640M Pro 的机械（INTEGREX e-410/650/1060 等的 e 型机械）和装载 M640MT/MT 5X/T/T NEXUS/TN/MT Pro 的机械（除 e 型机械的 INTEGREX 系列、SQT 系列、MPX 系列、 QTN 系列等）中，G 代码和 M 代码的体系不同。如果错误指令 G 代码或 M 代码，将会让机械做出完全没有预定的动作。请充分理解后再使用。程序例 S1000M3 S1000M203 M640M Pro 装载机铣削主轴以 1000 转旋转。车削主轴以 1000 转旋转。 M640MT/MT 5X/T/T NEXUS/TN/MT Pro 装载机车削主轴以 1000 转旋转。铣削主轴以 1000 转旋转。 ! 在装载 M640M Pro 的机械（INTEGREX e-410/650/1060 等 e 型机械），在 MAZATROL 程序的分度单元或 EIA 程序的 G68 指令（坐标旋转），能够进行程序坐标的旋转，但是如果在 Y 轴中心使 B 轴旋转 180 度来加工第 2 车削主轴侧时，成为程序坐标的 X 轴正侧朝下的方向，以此状态进行程序时，会有刀具移动到没有预测的部位而造成冲突的情况。以 X 轴的正侧朝上方向进行程序时，请使用 FRM 偏移单元的镜面功能或 G 指令镜像: G50.1、 G51.1。 ! 如果改变了程序中所指定的刀具，必须以刀具路径检查、实体检查等功能来确认能否正确动作。如果改变了刀具数据，即使是有加工实绩的程序，也会有动作变化的情况。如果未能发现到动作的变化而继续运转，可能会有因预想不到的动作导致对工件的干涉。例如，在自动运转启动时，如果刀具刀尖位于按 MAZATROL 程序的共同单元所指定的坯料（包括间隙量）内侧，会视为从该位置到趋近点没有干涉物而进行直接移动，需予以注意。自动启动时，使刀具刀尖位于按 MAZATROL 程序的共同单元所指定的坯料（包括间隙量）外侧的状态后进行。 S-3

安全注意事项 ! 选择各轴独立位置决定方式使各轴同时快速进给时，在大部分情况，直到终点为止的移动不会成为直线。为此，请在确认好路线上没有障碍物后利用相应的功能。注意注意注意注意 ! 对于采用滑移导轨结构的机械，也会有在进行连续微小进给加工（注意 1）时润滑不良的情况，在最不利的场合可能会有造成导轨粘附等危险。为此，进行这种加工时，需要采取在加工途中插入油膜形成程序（注意 2）等措施，以便良好地保持导轨的润滑。对象机种及对象轴一览（滑移导轨采用机种）分类机种名称具有滑移导轨结构的轴车床立式加工中心 INTEGREX 50Y INTEGREX 50YB INTEGREX 70Y INTEGREX 70YB SLANT TURN 450 SLANT TURN 50N SLANT TURN 60N SLANT TURN 80N TURNING CENTER M-4N TURNING CENTER M-5N POWER MASTER QUICK TURN 40 MEGA TURN 系列 SUPER QUADREX 200/250 SUPER QUICK TURN 200/250MY SUPER QUICK TURN 300MY FJV-35/50/60 MTV-515/655/815 V-40/60 X 轴、Y 轴、Z 轴 X 轴、Y 轴、Z 轴 X 轴、Y 轴、Z 轴 X 轴、Y 轴、Z 轴 X 轴、Z 轴 X 轴、Z 轴 X 轴、Z 轴 X 轴、Z 轴 X 轴、Z 轴 X 轴、Z 轴 X 轴、Z 轴 X 轴、Z 轴 X 轴、Z 轴 Z2 轴 Y 轴 Y 轴 Z 轴 Z 轴 Z 轴另外，有关详细情况和具体例，请参照本机操作说明书第 4 部“1-2 微小加工时的注意事项（滑移导轨结构采用机种）”。注意注意注意注意 1: 连续微小进给加工指在成为对象的进给轴连续反复进行润滑所必要的行程以下的短行程移动的动作。注意注意注意注意 2: 油膜形成程序是指在成为加工对象的加工轴加工途中使其长行程移动，在导轨形成油膜的程序。 S-4

安全注意事项关于操作关于操作关于操作关于操作警告警告警告警告注意注意注意注意 ! 通过系统变量#3003、#3004 可以使单程序段运行、进给保持、超驰控制等变为无效。这是由于作业人员进行了使这些操作变无效的重大变更，因此在对有关人员进行充分通知后实施。另外，作业人员要在进行这些操作之前确认系统变量的设置。 ! 因自动运转中的手动介入、机械锁定、镜像等，工件坐标系一般被移动。如果希望使手动介入后的运转重新开始或机械锁定、镜像等变无效而继续运转、请充分考虑移动量应付。如果不采取任何措施进行运转、也会有刀具和工件发生冲突的情况。 ! 试运转一般在空进给机械来进行动作确认时使用。此时的进给速度成为与程序指令速度不同的试运转速度，因此依情况可能会有以比程序指令快的速度动作的情况。 ! 暂时停止运转，对运行中的程序进行插入、删除、重写等后继续运行该程序时，会有机械进行没有预期的动作的情况。原则上不要对执行中程序进行插入、删除、重写等。 ! 手动运转要充分确认轴移动的方向和速度进行。 ! 在需要进行手动原点返回的机械，打开电源后必须进行手动原点返回。在手动零点返回结束之前，软限制为无效，因此即使超越限制领域，机械也不会停止。这样，可能会导致机械重大损坏。 ! 在手动脉冲旋钮进给操作中，请不要弄错脉冲倍率。设成 100 倍后不小心进行旋钮操作，则轴会以超过想象的快速移动。 S-5

NC 装置的动作保证装置的动作保证装置的动作保证装置的动作保证 NC 装置的动作保证对于以作为本来的 NC 装置的使用目的之外的使用方法而造成的问题，则不成为制造厂保证的对象，请予以充分注意。作为本来的 NC 装置的使用目的之外而发生的问题如下所示 : 1. 在本 NC 装置上使用市售的软件（包括顾客自制的软件），而因为该软件发生的问题; 2. 使用 OS（Windows）的功能而发生的问题; 3. 连接市售的电脑设备而发生的问题; 工作环境工作环境工作环境工作环境 1. 环境温度环境温度环境温度环境温度运转时　5～40°C 注意注意注意注意 : : : : 打开电源时，因温度感应器，5°C 以下时硬盘暖机指示灯点亮而 NC 不能立即启动。用加热器自动加热后指示灯熄灭，然后启动。为防止因急剧的温度变化而造成结露，从 0°C 上升到 5°C 需要约 20 分钟时间。 2. 相对湿度相对湿度相对湿度相对湿度运转时　30～75%（应无结露）注意注意注意注意 : : : : 湿度增大时，将会成为造成绝缘劣化，或加速零部件劣化的原因。 S-6 E

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