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SYNTEC新代系统程式手册_V7.13.pdf

发布时间：2022-05-29 发布人：admin 分类：说明书 资料大小：1.75M 资料格式：pdf 举报 版权申诉
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    車床程式製作指令說明
    一、G碼指令說明
    G碼指令一覽表
    G00：直線快速定位
    指令格式：
    說明：
    範例：
    程式說明：
    G01：直線切削
    指令格式：
    說明：
    程式說明：
    G02、G03：圓弧切削
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    G02/G03方向決定
    2. 實際加工之參數指定
    範例一：
    程式說明：
    範例二：
    程式說明：
    G04：暫停指令
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    範例：
    ＊其暫停時間可參考公式：
    G07.1：圓柱補間
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    範例：
    G09：確實停止檢測
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    G10：可程式輸入補正量
    指令格式：
    說明：
    假想刀尖號碼之設定：
    G12.1/G13.1：啟動/取消 極座標補間
    指令格式：
    說明：
    限制：
    直徑和半徑編程：
    範例：
    程式說明：
    G17、G18、G19：工作平面設定
    指令格式：
    說明：
    圖例：
    G20：外(內)徑車削循環
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    動作說明：
    範例一：
    程式說明：
    範例二：
    程式說明：
    G21：螺紋車削循環
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    動作說明：
    範例一：
    程式說明：
    範例二：
    程式說明：
    G24：端面車削循環
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    動作說明：
    範例一：
    程式說明：
    範例二：
    程式說明：
    G28：參考點復歸
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    G29：從參考點復歸
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    G30：任意參考點回歸
    指令格式：
    說明：
    範例：
    程式說明：
    G31：跳越機能
    指令格式：
    說明：
    範例一：
    程式說明：
    範例二：
    程式說明：
    範例三：
    程式說明：
    G33：螺紋切削
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    注意事項：
    範例一：
    程式說明：
    範例二：
    程式說明：
    G34：可變距螺紋切削
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    注意事項：
    範例：
    G41、G42、G40：刀鼻半徑補正指令
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    刀具半徑R之正動作：
    範例一：
    程式說明：
    範例二：
    程式說明：
    G52：局部座標設定
    指令格式：
    說明：
    座標系：
    程式說明：
    G53：機械座標定位
    指令格式：
    說明：
    注意：
    範例：
    程式說明：
    G54...G59.9：工作座標系統設定
    指令格式：
    說明：
    ※G54……G59.9之設定方法：
    圖例：
    G65：單一巨集程式呼叫
    指令格式：
    說明：
    範例：
    G66、G67：模式巨集程式
    程式格式：
    說明：
    範例：
    G70/G71：英制/公制 單位設定指令
    指令格式：
    說明：
    G72~G78：複式切削循環
    G72：精車削循環
    指令格式：
    說明：
    注意事項：
    範例一：
    程式說明：
    範例二：
    程式說明：
    範例三：
    程式說明：
    G73：橫向(外徑)粗車削循環
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    動作說明：
    ※注意事項：
    範例一：
    程式說明：
    範例二：
    程式說明：
    G74：徑向(端面)粗車削循環
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    動作說明：
    ※注意事項：
    範例一：
    程式說明：
    範例二：
    程式說明：
    G75：成形輪廓粗車削循環
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    動作說明：
    範例：
    程式說明：
    G76：端面(Z軸)啄式加工循環
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    動作說明：
    ※注意事項：
    範例：
    程式說明：
    G77：橫向(X軸)啄式加工循環
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    動作說明：
    ※注意事項：
    範例：
    程式說明：
    G78：複合型螺紋切削固定循環
    指令格式：
    說明：
    數值車床之螺紋車製方法有三：
    圖示：
    範例一：
    程式說明：
    範例二：
    程式說明：
    G80~G89：鑽孔用固定循環
    鑽孔循環概略圖：
    G83/G87：正面/側面鑽孔循環
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    程式範例：
    G84 / G88：端面Z向/側面X向攻牙循環
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    動作說明 ：
    ※注意事項：
    程式範例：
    G85/G89：正面/側面搪孔循環
    指令格式：
    說明：
    圖示：
    程式範例：
    G92：座標系設定/主軸最高轉速限制
    指令格式：
    說明：
    範例一：
    G94/G95：進給量單位設定
    指令格式：
    說明：
    圖例：
    G96/G97：等表面線速度控制
    指令格式：
    說明：
    程式範例：
    1.採用主軸周速一定方式：
    2.採用主軸迴轉數一定方式：
    轉角倒角，轉角倒圓角，直線角度(,C ,R ,A)
    轉角倒角(C)，轉角(R)的功能：
    可由E_ 位址指定導角指令,C及,R的進給速率. 轉角倒角( ,C__ )
    指令格式：
    範例：
    程式說明：
    轉圓角R( ,R_)
    指令格式：
    範例：
    程式說明：
    直線角度功能( ,A_)：
    指令格式：
    範例：
    幾何機能指令：
    指令格式：
    範例：
    ※注意事項：
    相關用法：
    TYPE I：
    (1). 指令格式：
    (2). 指令格式：
    TYPE II：
    指令格式：
    TYPE Ⅲ：
    指令格式：
    ※注意：
    幾何機能用法一覽表
    綜合範例：
    程式說明：
    刀具補正機能：T碼指令
    指令格式：
    說明：
    a. 刀長補正的方法：
    a-1 刀具台的中心位置的情況
    a-2 基準刀具刀尖位置情況
    b. 刀長補正的原理：
    b-1. 刀具補正開始
    b-2. 刀具長補正號碼的改變
    b-3. 刀具長補正的取消
    c.刀具尖端磨耗補正：
    刀具尖端磨耗補正量的設定
    主軸轉速機能：S碼指令
    指令格式：
    說明：
    範例：
    進給機能：F碼指令
    指令格式：
    說明：
    範例：
    鏡像機能(Programable Mirror Image)
    指令格式：
    說明：
    注意：
    範例一：
    程式說明：
    小數點輸入
    範例：
    主軸同期功能
    功能說明：
    使用方式
    主軸同期位置校正操作：
    程式語法:
    同期完成訊號:
    使用注意事項：
    範例：
    雙程式範例:
    單程式範例:
    參考資料：
    二、M碼指令說明：
    1、M00：程式暫停
    2、M01：選擇性程式暫停
    3、M02：程式終了
    4、M03：主軸順時鐘方向旋轉
    5、M04：主軸逆時鐘方向旋轉
    6、M05：主軸停止
    7、M06：刀具交換
    8、M08/M09：液體冷卻劑 啟動/關閉
    9、M19：主軸定位停止
    10、M30：程式結束
    11、M98/M99：副程式控制
    副程式之製作與執行：
    一般副程式之程式格式如下：
    主程式配合副程式呼叫指令，執行順序：
    副程式之特殊用法：
    範例：
    程式說明：
    三、附錄
    附錄1：車床專用參數說明
    附錄2：車床雙程式使用說明
    一、與雙程式相關指令說明：
    二、與雙程式相關相關M_code：
    三、程式編輯注意事項：
    四、程式編輯：
    五、加工程式範例：
    SYNTEC 車床程式製作說明書 新代科技 製作 日期：2009/03/13 Ver.：7.13
    新代科技 版本更新記錄 版本更新記錄 項次 內容紀錄 01 * 修訂版定稿 日期 作者 2005/10/01 02 * 增加 G68,G69 2.修正 G10 可程式輸入補正值規格 2006/01/25 * 更新 G01,G04, ,C,規格說明 03 * 修正所有範例進給率 F 用法及定義為 mm/rev 2006/06/06 * 刪除 M99 L_功能說明(系統無提供) 04 * 增加 G65 G66 G67 規格說明 05 * 增加 G12.1 G13.1 規格說明 06 * 增加 G07.1 初版規格說明 07 * 增加副程式中 M02,M30 動作規格說明 2006/07/18 2006/07/20 2006/10/5 2006/10/10 賴春億 林昀暐 08 * 增加 G78 P mra 動作規格說明 2007/10/25 賴春億 09 * 修正 Page58G40/G41G42 刀鼻補正圖形說明 2008/02/02 版本 V7.1 V7.2 V7.3 V7.4 V7.5 V7.6 V7.7 V7.8 V7.9 10 * 新增 G73 H 引數 * 新增 G74 Type II 車削加工模式 11 * 新增 G34 規格說明 12 * 修正 M99 範例錯誤 13 * 新增主軸同期功能規格 2008/04/09 戴士偉 V7.10 2009/02/05 戴士偉 2009/02/23 戴士偉 2009/03/13 戴士偉 V7.11 V7.12 V7.13
    新代科技 目錄 目錄 車床程式製作指令說明 .......................................................................... 5 一、G碼指令說明 ................................................................................... 5 G碼指令一覽表 G00：直線快速定位 G01：直線切削 G02、G03：圓弧切削 G04：暫停指令 G07.1：圓柱補間 G09：確實停止檢測 G10：可程式輸入補正量 G12.1/G13.1：啟動/取消 極座標補間 G17、G18、G19：工作平面設定 G20：外(內)徑車削循環 G21：螺紋車削循環 G24：端面車削循環 G28：參考點復歸 G29：從參考點復歸 G30：任意參考點回歸 G31：跳越機能 G33：螺紋切削 G34：可變距螺紋切削 G41、G42、G40：刀鼻半徑補正指令 G52：局部座標設定 G53：機械座標定位 G54...G59.9：工作座標系統設定 G65：單一巨集程式呼叫 G66、G67：模式巨集程式 G70/G71：英制/公制 單位設定指令 G72~G78：複式切削循環 G72：精車削循環 G73：橫向(外徑)粗車削循環 G74：徑向(端面)粗車削循環 G75：成形輪廓粗車削循環 G76：端面(Z軸)啄式加工循環 ..................................................................................................... 5 ............................................................................................. 7 ..................................................................................................... 9 ........................................................................................ 11 ................................................................................................... 16 ................................................................................................ 17 ........................................................................................... 19 ................................................................................... 20 .............................................................. 21 ..................................................................... 24 .................................................................................... 25 ........................................................................................... 29 ........................................................................................... 33 ............................................................................................... 37 ........................................................................................... 38 ....................................................................................... 39 ................................................................................................... 40 ................................................................................................... 42 ....................................................................................... 49 ............................................................. 51 ........................................................................................... 60 ........................................................................................... 61 ...................................................................... 62 ................................................................................... 64 ................................................................................ 65 ................................................................ 66 .................................................................................. 67 ............................................................................................... 68 ............................................................................ 72 ............................................................................ 78 ............................................................................... 84 .......................................................................... 86
    新代科技 G77：橫向(X軸)啄式加工循環 G78：複合型螺紋切削固定循環 G80~G89：鑽孔用固定循環 G83/G87：正面/側面鑽孔循環 G84 / G88：端面Z向/側面X向攻牙循環 G85/G89：正面/側面搪孔循環 G92：座標系設定/主軸最高轉速限制 G94/G95：進給量單位設定 G96/G97：等表面線速度控制 轉角倒角，轉角倒圓角，直線角度(,C ,R ,A) 刀具補正機能：T碼指令 主軸轉速機能：S碼指令 進給機能：F碼指令 鏡像機能(Programable Mirror Image) 小數點輸入 ......................................................................... 88 ....................................................................... 90 .............................................................................. 94 .......................................................................... 96 .......................................................... 99 ........................................................................ 101 ............................................................ 103 ............................................................................. 104 ......................................................................... 105 .......................................... 106 ................................................................................. 117 ................................................................................. 122 ......................................................................................... 123 .............................................................. 124 ........................................................................................................ 126 .................................................................................................... 127 主軸同期功能 二、M碼指令說明： .......................................................................... 131 三、附錄 ............................................................................................. 138 附錄 1：車床專用參數說明 附錄 2：車床雙程式使用說明 ............................................................................. 138 ......................................................................... 139
    新代科技 G 碼指令一覽表 車床程式製作指令說明 一、G 碼指令說明 G 碼指令一覽表 功 能 名 稱 直線快速定位 直線補間、切削進給 圓弧補間(順時鐘) 圓弧補間(逆時鐘) 暫停指定時間 圓柱補間 確實停止檢測 可程式資料輸入 啟動極座標補間 取消極座標補間 設定 X-Y 工作平面 設定 Z-X 工作平面 設定 Y-Z 工作平面 外徑/內徑車削循環 螺紋車削循環 端面車削循環 參考點復歸 從參考點復歸 任意參考點回歸 跳越機能 螺牙切削 刀具半徑補償消除 刀具半徑左補償 刀具半徑右補償 局部座標設定 機械座標定位 工作座標系統設定 單一巨集程式呼叫 模式巨集程式呼叫 模式巨集程式呼叫取消 英制單位加工 公制單位加工 G 碼種類 Type B G00 G01 G02 G03 G04 G07.1 G09 G10 G12.1 G13.1 G17 G18 G19 G77 G78 G79 G28 G29 G30 G31 G33 G40 G41 G42 G52 G53 Type A G00 G01 G02 G03 G04 G07.1 G09 G10 G12.1 G13.1 G17 G18 G19 G90 G92 G94 G28 G29 G30 G31 G32 G40 G41 G42 G52 G53 頁數 Type C 索引 G00 G01 G02 G03 G04 G07.1 G09 G10 G12.1 G13.1 G17 G18 G19 G20 G21 G24 G28 G29 G30 G31 G33 G40 G41 G42 G52 G53 7 9 11 11 16 17 19 20 21 21 24 24 24 25 29 33 37 38 39 40 42 51 51 51 60 61 62 64 65 65 66 66 G54~G59.9 G54~G59.9 G54~G59.9 G65 G66 G67 G20 G21 G65 G66 G67 G70 G71 G65 G66 G67 G20 G21 —5—
    新代科技 功 能 名 稱 精車削循環 橫向(外徑)粗車削循環 徑向(端面)粗車削循環 成形輪廓粗車削循環 端面(Z 軸)啄式加工循環 橫向(X 軸)啄式加工循環 複合型螺紋切削固定循環 鑽孔循環取消 端面鑽孔循環 端面攻牙循環 端面搪孔循環 側面鑽孔循環 側面攻牙循環 側面搪孔循環 座標系統設定/主軸最高轉速限制 每分鐘進給量(mm/min.) 每轉進給量(mm/rev.) 等表面切削速度 等表面切削速度取消 復歸到初始點 復歸到 R 點 Type A G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G80 G83 G84 G85 G87 G88 G89 G50 G98 G99 G96 G97 - - G 碼種類 Type B G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G80 G83 G84 G85 G87 G88 G89 G92 G94 G95 G96 G97 G98 G99 G 碼指令一覽表 頁數 Type C 索引 68 G72 G73 72 78 G74 84 G75 G76 86 88 G77 90 G78 G80 94 96 G83 99 G84 G85 101 96 G87 99 G88 G89 101 103 G92 104 G94 G95 104 105 G96 G97 105 G98 G99 - - —6—
    新代科技 G00：直線快速定位 指令格式： G00：直線快速定位 G00 X(U)___ Z(W)___； X、Z：指定點位置 (絕對值方式) U、W：指定點位置 (增量值方式) 說明： G00 指令為快速移動之定位，只能作點到點之定位，而不能有任何切削動 作，主要目地在節省無切削狀況的移動時間；在車床程式中，常使用在機 械原點到工件切削起點行程，或工件切削結束點回到機械原點行程。在絕 對值方式(G90)中，刀具以快速移動定位至座標系的某一位置；在增量值 方式(G91)中，刀具由目前位置，以某一距離，快速移動至另一位置。 範例： X B. 100.0 (1) A. (2) (3) O. C. D. 0 . 0 0 1 Ø 0 . 0 4 Ø 程式說明： Z 刀具由 A 點到 O 點未必為只用一定之路徑，可考量使用之現況而採用所 要使用的方式，其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。 1. 絕對值方式： (1). G00 Z0.0； X40.0； // A.B. // B.O. (2). G00 X40.0 Z0.0；//A.C.O. (3). G00 X40.0； //A.D. Z0.0； //D.C.O. — 7 —
    新代科技 2. 增量值方式： G00：直線快速定位 G00 W-100.0； // A.B. U-60.0； // B.O. G00 U-60.0 W-100.0；//A.C.O. G00 U-60.0； W-100.0； //A.D. // D.C.O. 3. 絕對值與增量值方式合併使用： 或 (1). G00 Z0.0； U-60.0； (2). G00 X40.0； W-100.0； (3). G00 X40.0 W-100.0； 或 或 G00 W-100.0； X40.0； G00 U-60.0； Z0.0； G00 U-60.0 Z0.0； — 8 —
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